経済的発注量と発注点方式の違いとは？在庫管理で混同しやすいポイント

経済的発注量と発注点方式の違いとは？在庫管理で混同しやすいポイント

経済的発注量（EOQ）と発注点方式は、どちらも在庫管理でよく使われる考え方ですが、
現場ではこの2つを混同してしまうケースが少なくありません。

「EOQを計算したのに在庫が安定しない」
「発注点は決めているのに、在庫が多すぎる・足りない」

こうした問題の多くは、
「発注量」と「発注タイミング」という役割の違いが整理できていないことが原因です。

EOQは「どれくらい発注するのが合理的か」を考える指標であり、
発注点方式は「いつ発注すべきか」を判断するための仕組みです。
この2つは似ているようで、決定している内容がまったく異なります。

本記事では、
経済的発注量（EOQ）と発注点方式の違いを整理しながら、
在庫管理の現場でそれぞれをどう使い分けるべきかを分かりやすく解説します。

在庫を安定させたい、属人的な発注から抜け出したいと考えている方は、
ぜひ最後までご覧ください。

H2-1｜経済的発注量（EOQ）と発注点方式は何が違うのか

H3｜一言で言うと「決めているもの」が違う

経済的発注量（EOQ）と発注点方式は、
どちらも「発注」に関わる考え方ですが、決めている内容がまったく異なります。

• EOQ（経済的発注量）
  　→ どれくらいの数量を発注するのが合理的か（発注量）
• 発注点方式
  　→ 在庫がどの水準になったら発注するか（発注タイミング）

EOQは「量」の最適化を目的とした指標であり、
発注点方式は「いつ動くか」を判断するためのルールです。

つまり、

• EOQは 発注回数と在庫量のバランスを考えるもの
• 発注点方式は 欠品を防ぐためのタイミング管理

という、役割の違う仕組みだと整理できます。

この違いを理解せずに使うと、
「計算はしているのに在庫が安定しない」という状態に陥りやすくなります。

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H3｜混同されやすい理由

EOQと発注点方式が混同されやすいのには、いくつかの理由があります。

まず、どちらも「発注」に関わる用語であるため、
現場ではひとまとめに語られがちです。

また、教科書や研修資料では、

• EOQは「理論・計算式」として説明される
• 発注点方式は「運用ルール」として別章で扱われる

といったように、説明が分断されているケースが多く見られます。

その結果、

• EOQを計算すれば発注管理は完成する
• 発注点を決めていれば在庫は安定する

といった誤解が生まれやすくなります。

実際には、
EOQと発注点方式はどちらか一方では不十分で、
在庫管理の中で役割を分けて使う必要があるのです。

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H2-2｜経済的発注量（EOQ）の役割を整理する

H3｜EOQは「発注量の最適化」を考える指標

経済的発注量（EOQ）は、
「1回の発注で、どれくらいの数量を発注するのが合理的か」
を考えるための指標です。

在庫管理では、発注に関して大きく2つのコストが発生します。

• 発注コスト
  　発注処理、事務作業、仕入先とのやり取りなど
  　→ 発注回数が多いほど増える
• 保管コスト
  　倉庫スペース、管理工数、在庫劣化・陳腐化リスクなど
  　→ 在庫量が多いほど増える

EOQは、この 相反する2つのコストの合計が最小になる発注量 を
理論的に導き出そうとする考え方です。

つまりEOQは、

• 小ロットで頻繁に発注しすぎていないか
• まとめ買いで在庫を持ちすぎていないか

といった 発注量の「ちょうどいいバランス」を考えるための基準点
として使われます。

ここで重要なのは、
EOQは「発注のやり方」全体を決めるものではなく、
発注量という一点に特化した判断材料 だという点です。

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H3｜EOQだけでは運用できない理由

EOQは非常に有用な指標ですが、
EOQだけで在庫管理を回そうとすると、必ず行き詰まります。

理由は大きく2つあります。

タイミングが決まらない

EOQは「どれくらい発注するか」を示す指標であり、
「いつ発注するか」は一切決めてくれません。

• 在庫がいくつになったら発注するのか
• リードタイム中の消費をどう考えるのか

といった運用上の判断は、EOQの範囲外です。

そのため、EOQだけを使っていると、

• 発注量は決まっているが、発注の判断が属人化する
• 結果として欠品や過剰在庫が起きる

といった問題が発生しやすくなります。

欠品リスクを扱えない

EOQの基本モデルでは、

• 欠品は起きない
• 需要は一定

という前提が置かれています。

しかし実際の現場では、

• 需要は日々変動する
• 納期がずれる
• 突発的な出庫が発生する

といった不確実性が避けられません。

EOQはこうした 欠品リスクや変動要素を直接扱う仕組みではない ため、
安全在庫や発注点といった別の考え方と組み合わせなければ、
実務では機能しません。

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H2-3｜発注点方式の役割を整理する

H3｜発注点方式は「発注タイミング」を決める考え方

発注点方式は、
「在庫がいくつになったら発注するか」
という 発注のタイミング を決めるための考え方です。

一般的には、

• 現在の在庫数
• 発注してから入荷するまでのリードタイム
• その間に消費される数量

をもとに、

この在庫数を下回ったら、今すぐ発注する

という 判断ライン（＝発注点） を設定します。

発注点方式の役割を一言で言うと、

• 「そろそろ発注しないと危ない」
• 「今はまだ発注しなくてよい」

を 誰が見ても同じ基準で判断できるようにすること です。

この考え方があることで、

• 発注判断の属人化を防げる
• 欠品の予兆を早めにつかめる

といった効果が期待できます。

つまり発注点方式は、
在庫管理を“回す”ための実務寄りのルール と言えます。

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H3｜発注点方式だけでは不十分な理由

一方で、発注点方式だけに頼ると、
別の問題が必ず出てきます。

発注量が場当たり的になりやすい

発注点方式が決めているのは、あくまで「いつ発注するか」です。

• 何個発注するか
• その数量が本当に合理的か

といった点までは、基本的にカバーしていません。

その結果、

• 「とりあえず前回と同じ数量」
• 「足りなくなりそうだから多めに」

といった 感覚ベースの発注量 になりやすくなります。

在庫過多・欠品の原因になる

発注量が曖昧なままだと、

• 発注点は守っているのに在庫が増えすぎる
• 逆に、思ったより消費が早く欠品する

といった事態が起きやすくなります。

これは、

• タイミングだけ最適化されている
• 量の設計がされていない

状態だからです。

発注点方式はあくまで、

• 「今、発注するかどうか」を判断する仕組み

であり、

• 「どれくらい発注するのが合理的か」を決める仕組み

ではありません。

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H2-4｜EOQと発注点方式は「対立」ではなく「セット」

H3｜正しい組み合わせ方

経済的発注量（EOQ）と発注点方式は、
どちらが正しい・どちらが優れている、という関係ではありません。

この2つは 役割がまったく違う指標 です。

• EOQ：
  　👉 どれくらいの量を発注するのが合理的か（量）
• 発注点方式：
  　👉 いつ発注判断を下すべきか（タイミング）

つまり、

EOQで「発注量」を決め、
発注点方式で「発注タイミング」を決める

という形で セットで使って初めて意味を持つ ものです。

どちらか一方だけを使おうとすると、

• 量は合理的だが、発注が遅れて欠品する
• タイミングは守っているが、在庫が増えすぎる

といった 片手落ちの在庫管理 になってしまいます。

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H3｜在庫管理設計として考える視点

EOQと発注点方式を正しく使うためには、
それらを「単体の計算式」ではなく、
在庫管理設計の一部として位置づける視点 が不可欠です。

具体的には、次の要素と必ずセットで考える必要があります。

安全在庫

需要のブレや突発的な消費に備えるための余裕在庫です。

• 発注点は、安全在庫を前提に設定される
• EOQは、安全在庫を“別枠”として考える

この切り分けができていないと、

• 在庫はあるのに不安
• 在庫が減るたびに慌てて発注

といった運用になりがちです。

リードタイム

発注してから入荷するまでの時間です。

• リードタイムが長いほど、発注点は早くなる
• 不安定なリードタイムでは、計算値が機能しない

EOQも発注点方式も、
リードタイムが曖昧なままでは成立しません。

運用ルール

最後に重要なのが「人がどう動くか」です。

• 誰が発注判断をするのか
• 例外時（急な需要増・欠品）の対応はどうするか
• 数字をどう見直すのか

これらが決まっていないと、

• 理論は正しい
• でも現場では使われない

という状態になります。

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H2-5｜まとめ｜在庫管理で迷わないための考え方

経済的発注量（EOQ）と発注点方式は、どちらも在庫管理でよく使われる考え方ですが、
現場ではこの2つを混同してしまうケースが少なくありません。

• EOQを計算したのに、在庫が安定しない
• 発注点は決めているのに、在庫が多すぎる・足りない

こうした問題の多くは、
「発注量」と「発注タイミング」という役割の違いが整理できていない ことが原因です。

EOQと発注点方式は、役割がまったく異なります。

• EOQ：
  　どれくらいの量を発注するのが合理的かを考える指標
• 発注点方式：
  　在庫がどの水準になったら発注判断をするかを決める考え方

どちらか一方だけでは、在庫は安定しません。
量とタイミングの両方が揃って、初めて在庫管理は機能します。

そして、最も重要なのは、

在庫管理は「計算」ではなく「設計」で考えるもの

という視点です。

EOQや発注点方式は、
在庫管理全体の設計の中で「どこを担っているのか」を理解して使うことで、
はじめて意味を持つ指標になります。