アピス在庫管理導入講座　1回目　在庫管理システム導入を成功させるための全体像

― 導入前・導入時・運用フェーズでやるべきことを整理する導入講座① ―

---

はじめに｜在庫管理システムは「入れたら終わり」ではない

在庫管理システムの導入を検討している方の多くが、
次のような不安を抱えています。

• システムを入れれば在庫は正確になるのか？
• Excel管理から移行して失敗しないだろうか？
• 現場が使ってくれるか不安
• 高いお金をかけて、結局使われなくならないか

実は、在庫管理システムの成否は
**システムそのものより「導入の順番」と「考え方」**でほぼ決まります。

本記事では、
在庫管理システムを 失敗させないための全体像 を
「導入前」「導入時」「運用フェーズ」の3段階に分けて整理します。

これは、これから続く 導入講座シリーズ全体の地図 となる記事です。

---

在庫管理システム導入は「3つのフェーズ」で考える

多くの失敗は、
この3つをごちゃ混ぜにしてしまうことから起きます。

1. 導入前にやるべきこと
2. システム導入時にやるべきこと
3. 運用に入ってからやるべきこと

順番に見ていきましょう。

---

フェーズ①｜導入前にやるべきこと（ここが8割）

最も重要なのは、システムを入れる前です。

この段階でやるべきことは、大きく3つしかありません。

1. SKU（管理単位）を整理する

• 何を1つの商品として管理するのか
• 色・サイズ・仕様違いをどう扱うのか
• JANコードとSKUを混同しない

ここが曖昧なまま導入すると、
ロット管理・使用期限管理・棚卸がすべて破綻します。

---

2. 棚番を「順番」で設計する

棚番は「番号」ではなく 作業動線 です。

• 人が歩く順に棚番が並んでいるか
• 棚卸が上から下・前から奥へ流れるか
• 空き番を適当に追加していないか

棚番の設計ひとつで、
全量棚卸の効率は驚くほど変わります。

---

3. 運用ルールを最小限で決める

• 誰が入力するのか
• いつ入力するのか
• 例外時はどうするのか

最初から完璧を目指さないことが最大のコツです。

---

フェーズ②｜システム導入時にやるべきこと

次にようやく、システムの話になります。

ここで重要なのは
「機能を全部使うこと」ではありません。

システム導入時の基本姿勢

• まずは最低限の設定から始める
• 現場が“迷わず使える”状態を優先する
• 棚卸・ロット・使用期限は段階的に広げる

特に、
全量棚卸（ブラインド／明示） や
使用期限をロット管理として扱う機能 は、
導入前設計ができてこそ真価を発揮します。

---

フェーズ③｜運用に入ってからやるべきこと

在庫管理システムは
導入してからが本番です。

ここでやるべきことは：

• 定期的な棚卸でズレを把握する
• 数値を「責める」のでなく「改善」に使う
• 運用が合わなければ設計を見直す

うまくいっている会社ほど、
「最初の設計を見直すタイミング」をきちんと持っています。

---

よくある失敗パターン

この講座で何度も触れていきますが、
特に多い失敗は次の3つです。

• システムに合わせて現場を変えようとする
• 最初から複雑な管理をしようとする
• 「入力しない現場」を叱ってしまう

在庫管理は 仕組みの問題 であり、
人の問題ではありません。

---

この導入講座シリーズで扱うこと

今後の導入講座では、次のようなテーマを
1つずつ・具体的に解説していきます。

• 導入前のSKU設計・棚番設計
• 全量棚卸を効率よく回す考え方
• ロット・使用期限管理をシンプルに行う方法
• 現場が定着する運用ルール
• 途中で設計を見直す判断基準

「読めば全部わかる」ではなく、
必要な回だけ拾っても役立つ構成にしていきます。

---

まとめ｜在庫管理システム導入は「設定」ではなく「設計」

在庫管理システムは魔法の道具ではありません。
しかし、

• 導入前に整理し
• 順番を守って入れ
• 運用しながら育てる

この3点を押さえれば、
在庫管理は確実にラクになります。

次回は、
👉 「導入前に必ず整理すべき3つのこと（SKU・棚番・運用）」
をより具体的に解説します。

「自社の場合、どう整理すればいいのか分からない」
そんなときは、考え方を知るだけでも大きな一歩です。