在庫管理システム導入で失敗しないための無料講座（全15回） 初めに
在庫管理システムの導入は、
「とりあえず入れてみる」では、ほぼうまくいきません。
SKUの考え方、棚番やロケーションの決め方、
現場との合意形成、運用ルールの作り方。
どれか一つでも順番を間違えると、
**「システムを入れたのに在庫が合わない」**という状態になります。
この講座では、
在庫管理システム導入を検討している小規模事業者・店舗オーナー向けに、
失敗しない進め方と考え方を、全15回の講座形式で整理しています。
まずは「正しく判断できる状態」になることを目的にしています。
ベースシステムは弊社の アピス在庫管理システムを基本材料としています。
この講座でわかること
- 在庫管理システム導入で やってはいけない順番
- Excelから切り替える 現実的な判断基準
- SKU・棚番・ロケーション設計の考え方
- 在庫がズレたときの 責めない立て直し方
- 人が変わっても回る運用の作り方
👉
「導入してから後悔しない」ための地図を手に入れる講座です。
【H2】まず読んでほしい回（はじめにおすすめの3回）
※ 内容が充実しており、導入前の不安が一気に整理される回です。
▶ 第1回｜在庫管理システム導入を成功させるための全体像
在庫管理システム導入の全体像と、失敗が起きるポイントを整理します。
👉 最初に読むことで、この講座の位置づけが理解できます。
https://tecn.apice-tec.co.jp/inventory-management-workshop1/
▶ 第3回｜在庫管理システム導入で失敗する会社の共通点
「最初にやってはいけないこと」を具体例で解説。
👉 ここを飛ばすと、後工程がすべてズレます。
https://tecn.apice-tec.co.jp/inventory-management-workshop3/
▶ 第6回｜在庫管理システム導入の正しい手順
準備から稼働までの現実的な流れを整理。
👉 「順番」で失敗しないための要点を押さえます。
https://tecn.apice-tec.co.jp/inventory-management-workshop6/
【H2】講座一覧｜フェーズ別に読む（全15回）
導入前に考える（第1〜5回）
第1回｜在庫管理システム導入を成功させるための全体像
在庫管理システム導入を検討し始めたときに、まず押さえておくべき全体像を整理します。
「何から考えるべきか」「どこで失敗しやすいのか」を最初に俯瞰します。
👉 https://tecn.apice-tec.co.jp/inventory-management-workshop1/
第2回｜導入前に整理すべき3つのこと（SKU・棚番・運用ルール）
システム選定の前に必ず整理しておきたい
SKU・棚番・運用ルールの考え方を解説します。
ここを飛ばすと、ほぼ確実に導入が破綻します。
👉 https://tecn.apice-tec.co.jp/inventory-management-workshop2/
第3回｜在庫管理システム導入で失敗する会社の共通点
「なぜ失敗するのか？」を人ではなく構造の視点から整理。
導入前に“やってはいけないこと”を明確にします。
👉 https://tecn.apice-tec.co.jp/inventory-management-workshop3/
第4回｜Excelで限界？システム化を検討すべき判断基準
Excel管理を続けるべきか、システム化すべきか。
感覚ではなく、現場の状態から判断する基準を整理します。
👉 https://tecn.apice-tec.co.jp/inventory-management-workshop4/
第5回｜現場との合意形成が9割を決める理由
在庫管理は「ツール」よりも「合意」が重要。
現場と何を、いつ、どこまで共有すべきかを解説します。
👉 https://tecn.apice-tec.co.jp/inventory-management-workshop5/
導入準備・設計（第6〜10回）
- 第6回｜正しい導入手順
- 第7回｜SKU・JAN・商品コード設計
- 第8回｜商品マスターはどこまで作るべきか
- 第9回｜カテゴリ・棚番・ロケーション設計
- 第10回｜入出庫ルールの決め方
第6回｜在庫管理システム導入の正しい手順
準備から稼働まで、在庫管理システム導入の全体フローを整理。
「何をどの順番で進めるべきか」を迷わず判断できるようにします。
👉 https://tecn.apice-tec.co.jp/inventory-management-workshop6/
第7回｜SKU・JAN・商品コード設計の考え方
SKU・JAN・商品コードをどう設計すべきか。
後から混乱しないための設計思想を、実務視点で解説します。
👉 https://tecn.apice-tec.co.jp/inventory-management-workshop7/
第8回｜商品マスターはどこまで作り込むべきか
商品マスターは「全部埋める」必要はありません。
最初に作るべき項目／後回しでよい項目を整理します。
👉 https://tecn.apice-tec.co.jp/inventory-management-workshop8/
第9回｜カテゴリ・棚番・ロケーション設計の考え方
カテゴリ・棚番・ロケーションを
いつ・どこまで決めるべきかを切り分けて解説。
後戻りしにくい設計の考え方を押さえます。
👉 https://tecn.apice-tec.co.jp/inventory-management-workshop9/
第10回｜入出庫ルールの決め方
在庫がズレないために必要な入出庫ルールの作り方。
属人化しない・運用が回る設計を前提に整理します。
👉 https://tecn.apice-tec.co.jp/inventory-management-workshop10/
導入後・運用フェーズ（第11〜15回）
- 第11回｜在庫がズレたときの立て直し方
- 第12回｜棚卸しの現実的な運用
- 第13回｜在庫差異の原因分析と再発防止
- 第14回｜属人化させない運用設計
- 第15回｜それでも失敗しないために守るべき5つのこと
導入後・運用フェーズ（第11〜15回）
第11回｜在庫がズレたときの立て直し方
在庫が合わなくなったときに、
どこから手を付け、どう立て直すべきかを整理。
焦って全否定しない、現実的なリカバリの考え方を解説します。
👉 https://tecn.apice-tec.co.jp/inventory-management-workshop11/
第12回｜棚卸しの現実的な運用の考え方
棚卸しは「全数が唯一の正解」ではありません。
現場の負担と精度のバランスを取る、
無理のない棚卸し運用を整理します。
👉 https://tecn.apice-tec.co.jp/inventory-management-workshop12/
第13回｜在庫差異の原因分析と再発防止
在庫差異が起きたときに、
人を責めず、構造を見るための考え方。
再発防止につなげるための現実的な分析視点を解説します。
👉 https://tecn.apice-tec.co.jp/inventory-management-workshop13/
第14回｜属人化させない運用設計
担当者が変わっても回る在庫管理にするために、
仕組みとして何を残すべきかを整理。
属人化を防ぐ運用設計のポイントを解説します。
👉 https://tecn.apice-tec.co.jp/inventory-management-workshop14/
第15回｜それでも失敗しないために守るべき5つのこと
導入前から運用後までを振り返り、
在庫管理導入で本当に大切なことを5つに整理。
最後に立ち止まって確認してほしい総まとめ回です。
👉 https://tecn.apice-tec.co.jp/inventory-management-workshop15/
ここまでの構成が持つ意味（確認）
- 第1〜5回：考え方・前提づくり
- 第6〜10回：設計・導入フェーズ
- 第11〜15回：運用・立て直し・定着
【H2】この講座の考え方
この講座では、
- システム比較はしません
- Excelを否定しません
- 「これが唯一の正解」とは言いません
在庫管理には、
事業規模・現場の成熟度・人の動きによって、
選ぶべき進め方が異なります。
大切なのは、
「自社に合った判断ができる状態」になることです。
【H2】アピス在庫管理システムという選択肢について
アピス在庫管理システムは、
この講座で解説している考え方を前提に設計されています。
小規模な在庫倉庫・店舗運営を想定し、
最初から完璧を求めない運用を前提にしています。
👉 詳細は、必要になったタイミングでご覧ください。
アピス在庫管理システム
https://apclp.apcgo.com/stock-system/
まとめ｜安心して次の一歩を考えるために
在庫管理システム導入は、
「勢い」や「流行」で決めるものではありません。
この講座を通して、
・焦らず
・責めず
・順番を間違えず
判断できるようになることが、最大のゴールです。
必要な回から、ぜひ読み進めてみてください。
