倉庫・在庫管理の自動化は補助対象？｜省力化投資補助金で導入できるシステム例
倉庫の人手不足は“気合と工夫”ではもう限界です。
入出庫は紙で記録、棚卸は1日仕事、在庫はExcelで更新…。
零細企業や中小倉庫では、こうした“人の努力”で成立している現場がまだたくさんあります。
2026年の省力化投資補助金は、まさにこの課題に直結する制度です。
倉庫・在庫管理の自動化——特に クラウド在庫管理の導入 は、採択されやすい代表的なカテゴリのひとつ。
本記事では、
・倉庫自動化が補助金対象になる理由
・紙/Excelから脱却できるクラウド在庫管理の具体例
・中小倉庫でも“3日で現場が動き始める”範囲設定
まで、現場目線でわかりやすく解説します。
「人手不足を仕組みで解決したい」
「最低限のシステム化でミスと工数をなくしたい」
そんな方のための“倉庫DX×補助金”の入門ガイドです。
✅ H2-1｜まず結論：倉庫・在庫管理の自動化は“省力化投資補助金の主要対象”です
補助金の目的と倉庫DXが一致している理由
2026年の「省力化投資補助金」は
“人手不足を補うデジタル化・省力化設備の導入” を目的とした制度です。
つまり──
倉庫・在庫管理の自動化そのものが、制度目的と完全に一致しています。
倉庫現場は、中小企業の中でも特に
- 人手に依存しやすい
- 属人化しやすい
- 二重入力・ミスが起こりやすい
- 効率化の余地が大きい
という特徴があります。
そのため国（経産省）が最も“成果が出やすい領域”として
倉庫DX・在庫管理DXを補助対象として強く推している のが現状です。
2026年の審査で評価されやすいポイント
倉庫・在庫管理の自動化は、次の点で審査と非常に相性が良いです：
① 作業時間の削減が数値で示しやすい
例：棚卸 3日 → 半日
例：出荷ミス 5件/月 → 0件
→ 「効果が定量化できる」＝補助金審査で最重要視
② 人手不足の解消に直結する
現場の人員を1人減らす、ではなく
“1人あたりの稼働時間を減らす” のがポイント。
倉庫のデジタル化はこれに直撃。
③ 書類上の説明が明快
倉庫業務は「入庫→保管→出庫→棚卸」など工程がハッキリしているため、
計画書の構成が作りやすく採択率が高い傾向があります。
④ 過剰投資になりにくい
省力化補助金は実は“過大な設備投資”が嫌われる補助金ですが、
倉庫DX（クラウド在庫管理・バーコード化・棚卸アプリ）は
- 小規模でも導入OK
- 効果が明確
- コスト対効果が説明しやすい
という点で非常に有利です。
「どこまでが対象？」「何が対象外？」の境界線
倉庫・在庫管理の自動化で補助対象になるものは
“人手の作業を削減する仕組み” に該当するかどうかで判断できます。
✔ 対象になりやすいもの
- 入出庫のバーコード化
- 棚卸アプリ（スマホ・タブレット）
- ピッキングアプリ
- 在庫管理クラウド（アピスの主力領域）
- EC在庫連携（Shopify／楽天／Amazon 等）
- 出荷・検品のデジタル記録
- 期限管理・ロット管理
- 作業ログの自動保存
- 自動通知（欠品／過剰）
- 簡易マテハン（ハンディターミナル等）
→ “人手でやっていた作業をシステムに置き換える” ものは基本OK
✖ 対象外になりやすいもの
- 倉庫建設（建物そのもの）
- フォークリフト等の大型設備
- 単なるPC更新
- 既存システムの軽微な修正
- 「効果が説明できない機能追加」
- 美容・娯楽など倉庫DXと関係の薄い投資
⚠ グレーゾーン（要注意）
- 完全オーダーメイドの大型基幹システム
- 過剰すぎる自動化設備
- 人手削減効果が薄い“便利機能”だけの追加
アピスは “代行しない” 立場ですが、
この境界線の判断を誤ると採択率が落ちるので、
最初のヒアリングで必ず方向性を整えます。
✅ H2-2｜補助対象になる“倉庫・在庫管理の自動化システム”の具体例
省力化投資補助金では、
**「人手に依存してきた作業をデジタル化する仕組み」**が広く補助対象になります。
ここでは、倉庫DXの中でも 中小企業・小規模倉庫・店舗裏のバックヤードでもすぐに効果が出る
アピス得意領域の仕組みを中心に紹介します。
H3-1｜入出庫管理のスマホ化（紙・Excelからの脱却）
最も補助金効果が出るのが 入出庫のデジタル化 です。
現場ではまだ
- 紙の点票
- 手書きメモ
- 口頭ベースの確認
- Excel転記（ミスの温床）
が多く見られます。
スマホアプリ化すると、以下の効果が“定量的”に説明できます：
- 入庫・出庫が リアルタイム反映
- Excelへの転記が ゼロ
- 二重入力が消える
- 誰がいつ何をしたかログが残る
- 1日1〜2時間の作業削減が明確
補助金審査では
👉「削減できる作業時間」
👉「ミス低減効果」
が最重要なため、非常に通りやすい領域です。
H3-2｜棚卸アプリ・QRコードによる在庫照合の自動化
棚卸は倉庫業務の中で最も“人手を使う作業”。
スマホの棚卸アプリ + QR/バーコード読み取り にするだけで
- 二重記入が不要
- 位置情報つきで正確
- 個数の転記ミスがゼロ
- 棚卸時間が「3日 → 半日」
- 年間残業が激減
と、補助金向けの説明が極めてしやすくなります。
アピスが最も強い分野で、
小規模倉庫・店舗のバックヤードでも大きな効果 が出るDXです。
H3-3｜倉庫ロケーション・在庫位置管理のデジタル化
人手不足の倉庫で最も多い問題が
「どこに何があるかわからない」。
補助金では、位置管理のデジタル化が高く評価されます。
例えば：
- ロケーション（棚番号）の登録
- 商品ごとの保管場所の紐づけ
- ピッキングルートの自動表示
- スマホで探し物ゼロ
効果として説明できるのは
- 探す時間の削減（1日30〜60分）
- ベテラン依存の解消
- 誰でも作業できる標準化
これは、2026年の審査でとても重視される
“属人化解消” に直結します。
H3-4｜在庫のリアルタイム更新とクラウド一元管理
紙やExcelで在庫管理している企業は
「最新在庫が誰にもわからない」状態に陥りがちです。
クラウド一元管理にすると：
- どこからでも在庫確認
- PC/スマホ/タブレット対応
- 受発注・売上・検品が自動でつながる
- 最新在庫が全員で共有
- 在庫ズレが激減
補助金で評価されるのは、
「人手でやっていた管理作業が一元化される」 という点。
アピスのクラウド在庫管理はまさにこの領域に特化しているため、
小規模倉庫でも導入しやすく、効果も数値化しやすいのが特徴です。
H3-5｜EC連携・FBA連携・店舗POS連携（自動同期）
ECと倉庫を別々で管理している企業は
毎日の「手入力」が大きな負担になります。
補助金対象となりやすい例：
- Shopify／BASE／楽天／Amazonとの在庫同期
- FBA在庫との自動更新
- 店舗POSとの連動
- 売上→在庫→出荷が自動でつながる仕組み
効果として説明できる項目：
- 二重入力がゼロ
- 出荷ミス防止
- 在庫ズレ削減
- 1日1〜2時間の入力作業が消滅
2026年の補助金では
「他システム連携による作業削減」 が強く評価されるため、
この領域は非常に採択率が高いです。
アピスは大型の基幹連携ではなく
中小企業で現実的に使える“軽量なEC連携” に強いため、
補助金活用と相性が抜群です。
🔍 H2-2まとめ
- 小規模倉庫でも導入しやすいDXは全て補助対象
- スマホ化・棚卸アプリ・場所管理・クラウド化・EC連携は“高採択”
- 効果が定量的に書けるので補助金との相性が最高
- アピスが得意な“小規模倉庫のDX”は補助金説明にも向いている
✅ H2-3｜補助対象になりにくい（または対象外の）ケース
省力化投資補助金は幅広い設備投資が対象になりますが、
「すべてのデジタル投資が対象になる」わけではありません。
審査では
- 本当に省力化（作業削減）が起きるか
- デジタル化による効果が数値で説明できるか
- 仕組みの改善につながるか
が重視されるため、“効果が出にくい投資”は対象外になる傾向があります。
ここでは、特に質問の多い「対象外になりやすい例」を解説します。
H3-1｜単なるパソコン購入・スマホ購入
「PCを買い換える」「スマホを買い足す」だけでは、補助対象になりません。
なぜなら：
- 省力化の“仕組み”に直接つながらない
- 作業時間の削減効果が説明できない
- 単なる備品購入扱いになる
からです。
ただし、以下の場合は対象になる可能性があります：
- 入出庫アプリを使う前提でのスマホ導入
- 棚卸アプリ用のハンディデバイス
- クラウド在庫管理を現場で運用するための端末導入
つまり、
「端末単体ではNG」「仕組み（システム）とセットならOK」
という判断になります。
H3-2｜倉庫の設備改修（ラックなどの物理設備のみ）
以下のような“物理的な改善のみ”は、原則対象外です：
- 新しい倉庫ラックの購入
- 棚の増設
- 補強工事
- 倉庫の床張り替え
- 空調設備の追加
これらは作業環境改善として重要ですが、
補助金の目的である 「デジタル化による省力化」 にリンクしません。
ただし例外として：
- 棚卸アプリ × ロケーション管理 × 新ラック導入
- 自動化システムとセットでの導入
など デジタル化と組み合わせた“仕組み改善” が明確であれば対象になります。
※ 単品の物理設備はNG、DXと組むとOK、というイメージです。
H3-3｜既存システムの“部分改修だけ”で効果が小さい場合
最も勘違いされやすいケースです。
例えば：
- 在庫画面のデザイン変更
- 使わない項目の削除
- 帳票1種類の追加
- 小さなカスタマイズ
- エラー修正
このような「便利にはなるけれど省力化効果が小さいもの」は、
補助対象としては弱い（または不可） です。
審査で重視されるのは、
- 作業時間の削減量
- ミス削減の明確さ
- 人手不足の改善
- 工程の効率化
アピスが提案する場合でも、
部分改修のみの相談では「補助金でやるべき投資ではない」判断になることが多いです。
H3-4｜人件費・教育費・コンサル費のみの申請
以下はすべて 対象外 です：
- 従業員の人件費
- 社内教育の費用
- 研修費
- コンサル費用だけ
- 社員向けマニュアル作成費
- 作業手順書の作成費
補助金は “仕組み（設備・システム）への投資”が前提 のため、
人的費用だけでは対象になりません。
ただし：
- システム導入費＋教育
- アプリ導入＋定着支援
- 自動化ツール導入＋研修
という “仕組み（ハード・ソフト）を含むパッケージ” なら対象になりやすいです。
🔍 H2-3まとめ：境界線は「仕組みで作業が減るかどうか」
対象外になりやすい例：
- PC・スマホ単体購入
- 物理設備のみ
- 効果の小さい部分改修
- 人件費・教育費のみ
補助対象になりやすいのは：
- 仕組みによる省力化
- 業務フロー全体の効率化
- 明確な作業削減が説明できる投資
- 現場×デジタルの一体改革
アピスとしても、この境界線で判断しながら
“現実的に効果が出る投資”だけを提案する方針です。
H2-4｜補助金で導入されやすい“在庫管理システムの構成”とは？
（アピスの立ち位置を自然に反映）
省力化投資補助金は、
「作業が確実に減る」
「現場がすぐ使える」
「工程が一気通貫になる」
こうしたシステム構成が審査で高く評価されます。
そのため、複雑な特注システムよりも、現場の作業を一気に短縮できる“最小構成”が最も通りやすいという特徴があります。
アピスとしても、ここに完全に合致するため、
“現場が3日で使い始められるクラウド在庫管理” が理想の形となります。
ここでは、補助金で採択されやすい在庫管理の構成を、5つの代表例で解説します。
H3-1｜入出庫アプリ＋棚卸アプリの組み合わせ
最も評価が高い構成が、この「現場の二大作業のデジタル化」です。
- 入庫 → バーコードで即登録
- 出庫 → スマホで数量登録
- 棚卸 → QRコードで照合
- 在庫反映 → 同時に自動更新
これにより、
- 作業時間50〜80%削減
- 入力ミス激減
- Excel・紙の二重入力ゼロ
- “探す作業”が無くなる
という、非常にわかりやすい効果が出ます。
アピスの在庫管理システムでも
この入出庫＋棚卸の最小ユニットを最初に導入できるため、
小規模倉庫・店舗バックヤード・EC事業者に特にマッチします。
また、補助金審査の「省力化効果（定量評価）」にも最も説明しやすい構成です。
H3-2｜受発注・販売管理との自動連携
次に評価されやすいのが、
在庫管理と受発注・売上データが自動でつながる構成です。
例：
- 受注 → 自動で引当
- 出荷完了 → 売上に反映
- キャンセル → 在庫に戻る
- 仕入 → 在庫に自動加算
この連携があるだけで、
- 二重入力ゼロ
- 入力ミスの削減
- 人手が足りない事務の作業削減
- 現場と事務の連携がスムーズ
という効果を、審査でも明確に示せます。
アピスは“全自動ERP”は作りませんが、
最も効果が出る部分だけを自動化するシンプル連携を得意とします。
＝小さく導入 → 足りない部分だけ後から追加
のスタイルは、補助金にも非常に合っています。
H3-3｜ロット管理・期限管理の自動化
製造業・食品業・美容系サロン・EC事業者から評価されるポイントがこれです。
ロット管理・賞味期限管理は、人手でやると：
- 手書きミス
- 管理漏れ
- 棚卸時間の増加
- クレームリスク
などが発生します。
補助金では
- トレーサビリティ
- 品質管理の強化
- ミス削減
- 責任所在の明確化
が評価基準に含まれるため、
ロットや期限管理のデジタル化は最も審査が通りやすい領域になります。
アピスの在庫システムも、
必要最低限のロット・期限管理が即時追加できる構成になっているため、
零細企業の“過剰投資にならない”点が特徴です。
H3-4｜分析（ABC/XYZ・回転率）までつながる仕組み
補助金で重視されるのは
「導入後の効果が継続するかどうか」です。
そのため、在庫分析につながる構成は非常に評価されやすいです。
▼ 評価される分析機能
- ABC分析（売れ筋の把握）
- XYZ分析（動かない在庫の可視化）
- 回転率（在庫の滞留チェック）
- 発注点の明確化
これにより、
- 過剰在庫の削減
- 欠品率の改善
- 倉庫スペースの効率化
- 無駄な仕入の削減
など“経営効果”まで見える化できます。
アピスとしては、
導入初期は最小構成 → 効果が出たら分析を追加 する
“段階導入”を推奨しています。
＝ 補助金の審査で「成長性がある計画」として見られやすい構成です。
H3-5｜基幹連携 → 最も審査が通りやすい理由
実は、補助金で最も強い構成がこれです。
在庫管理 → 販売管理 → 会計 → EC → 倉庫 → 現場アプリ
が“つながる”と、審査では次の点が高く評価されます：
- データの一元管理
- ミスゼロに近づく構造
- 二重入力の完全排除
- ベテラン依存の解消
- 全社の生産性向上
ただし、完全基幹統合はコストが大きいため、
小規模事業者には現実的ではありません。
そこでアピスは：
- CSV連携
- 主要データだけの自動同期
- 双方向ではなく単方向の最小連携
など、
「小さく始める基幹連携」 を推奨しています。
このスタイルは補助金審査で非常に評価されやすく、
実際に採択実績の多い構成です。
🔍 H2-4まとめ：補助金が最も評価するのは“最小構成 × 大効果”
補助金で通りやすい構成は共通しています：
- 入出庫＋棚卸で現場が一気にラクになる
- 受発注・販売管理と連携して二重入力ゼロ
- ロット・期限管理で品質向上
- 分析機能で継続的に改善
- 基幹連携で経営効果までつながる
アピスの立ち位置（特注ではなく“最小構成のクラウド在庫管理”）は、
この補助金の審査軸にぴったり一致します。
H2-5｜どんな倉庫が“補助金の効果が出やすい対象”なのか？（判断基準）
省力化投資補助金は、
「どんな倉庫でも申請すれば効果が出る」わけではありません。
むしろ、
“仕組みの限界が近い倉庫”ほど劇的に効果が出る という特徴があります。
これを理解しておくと、申請の判断も導入範囲の決め方も迷わなくなります。
アピスがこれまで20年以上、
小規模倉庫・店舗のバックヤード・EC事業者の商品棚を見てきた中で、
補助金の効果が出る倉庫には“共通点”があります。
以下のチェックに1つでも当てはまるなら、
あなたの倉庫は 省力化補助金の“該当企業” です。
H3-1｜棚卸が1日以上かかる
棚卸が1日以上かかる倉庫は、
省力化補助金と最も相性が良いと断言できます。
❌ 現状によくあるパターン
- 棚卸が月末の“地獄イベント”になっている
- 商品を探すだけで時間がかかる
- 点票 → Excel → システムの二重三重作業
- 終わった直後にはもう在庫がズレている
- ベテランだけが位置を把握している
これは人手不足ではなく、
棚卸の“仕組み”が古いだけ です。
✔ 補助金 × スマホ棚卸の効果
- 作業時間50〜80%削減
- QR/バーコードで即照合
- 二重入力ゼロ
- “探す”が無くなり新人でも回せる
棚卸が重い企業ほど、補助金審査でも評価が非常に高くなります。
H3-2｜紙・Excelでの記録が限界
以下の状態の企業は、
補助金を使うことで即効で省力化できます：
- 入庫・出庫を紙にメモ
- Excelファイルが乱立（10枚以上）
- どれが最新か誰も判断できない
- 出荷指示が口頭・LINE・ホワイトボード
- 在庫数は“現場に聞かないと分からない”
この状態は、
作業量 × 人手不足 × ミス率が指数関数的に増える構造 です。
補助金では
「紙／Excel → デジタル化」
が最も評価されるため、紙運用の倉庫はドンピシャで対象になります。
H3-3｜ベテラン依存で業務が止まる
補助金効果が最も出るのは、このパターンです。
- あの人がいないと出荷が回らない
- 商品の場所が“頭の中だけ”にある
- 引き継ぎができない
- ルールが人によってバラバラ
- 新人が育たない
- 繁忙期に現場が崩壊する
これは
属人化 × アナログ × 人手不足
という三重苦の典型です。
省力化補助金の目的は
「人がやっていた判断・記録・探す作業を仕組みで置き換えること」。
つまり、この問題は補助金の目的と完全一致します。
✔ 補助金 × デジタル化で得られる効果
- 作業ルールが統一
- スマホで誰でも作業できる
- 引き継ぎコストが激減
- ベテランの知識が“仕組み”に変わる
ベテラン依存は、補助金審査でも強く評価される改善領域です。
H3-4｜二重入力・誤出荷が毎月発生
次のような倉庫は、補助金効果が大きい典型例です：
- ECと在庫が合わない
- 紙 → Excel → システムの二重入力
- 出荷ミス、数量ミスが毎月発生
- 入力漏れによる在庫ズレが慢性化
- 受注 → 出荷 → 在庫更新が“別々の人の勘”で行われる
これはもう、
“人の注意力”ではどうにもならない限界点 です。
補助金では、
- 自動連携（EC・FBA・基幹）
- 入出庫アプリ
- 棚卸スマホ化
- リアルタイム在庫更新
など、“ミスを減らす仕組み”が高く評価されます。
H3-5｜現場の作業が“人の努力”で回っている状態
次のような倉庫は、補助金の効果が100%出ます：
- 人が頑張って何とか回している
- 毎日残業で埋め合わせている
- 業務改善の余裕がない
- 現場の声が経営に届かない
- 手作業が多すぎて“限界の雰囲気”が漂う
人の努力に依存する現場は、
省力化補助金が最も必要とされる領域です。
✔ 補助金 × 倉庫DX の結果
- 作業が標準化
- 誰でも同じ手順で作業できる
- 残業が大幅削減
- 経営側も“改善効果”を数字で確認できる
- 倉庫のストレスが激減
人の努力から“仕組みで回る倉庫”に変わるため、
補助金の意義が最も体感できるタイプです。
🔍 H2-5まとめ：該当企業は“改善効果が出る倉庫”である
以下のうち1つでも当てはまれば、
省力化補助金の効果が大きい倉庫です：
- 棚卸が1日以上
- 紙／Excel運用が限界
- ベテラン依存
- 二重入力・ミスが毎月
- 人の努力で回っている
アピスは、
“特注フルカスタム”ではなく、
小規模倉庫・店舗に最適な最小構成のクラウド在庫管理 を提供しているため、
これらの倉庫の“最初の一歩”に非常に向いています。
H2-6｜申請前に必ず確認：採択率を左右する3つのチェックポイント
補助金の審査は「どれだけ効果が見えるか」でほぼ決まります。
特に 省力化投資補助金（2026） は、実際に“どれだけ人手不足を改善できるか”を厳しく見られるため、以下の3点を押さえていない申請は通りません。
このパートは 点数が最も伸びる“事業計画”部分のコア なので、アピスの在庫管理システムを導入する企業にも、そのまま使える内容に調整しています。
H3-1｜導入後の削減効果（時間・ミス・工数）を数字で書けるか
審査で最も重視されるのは
「どれくらい省力化されるのか？」が数値化できているか。
🔍 例：数字で書く前後比較
- 入庫作業：45分 → 20分（▲25分）
- 棚卸：8時間 → 2時間（▲6時間）
- 誤出荷：月5件 → 0〜1件（▲80%）
- Excel転記作業：0分（完全自動化）
🔍 アピスの在庫管理システムを使うと書きやすい理由
入出庫・棚卸・ロケーション・EC連携が “数字で評価できる工程” だから、
削減効果を「時間単位」で算出しやすい のが強みです。
H3-2｜既存の課題と改善後の姿が明確か
審査では 「現状 → 課題 → 導入後の姿」 の一貫性が重視されます。
✗ よく落ちる申請
- “効率化したいのでシステム導入したい”
- “人手不足なので自動化したい”
→ 抽象的で効果が伝わらない。
◎ 採択されやすい書き方
- 現状：紙とExcelで在庫管理しており、棚卸に丸1日かかる
- 課題：人的ミス（月5件）と作業遅延で売上機会を損失
- 改善後：入出庫・棚卸・EC同期をアプリ化し、作業時間50%削減、誤出荷80%減
✔ この流れが審査で加点される“黄金パターン”です。
H3-3｜設備とシステムの“組み合わせ”になっているか
2026年の省力化投資補助金は
「設備（ハード）」×「システム（ソフト）」の連携導入 を強く評価します。
◎ 採択されやすい例
- ハンディ端末（設備）＋入出庫アプリ（システム）
- ラベルプリンタ（設備）＋棚卸QR化（システム）
- 倉庫ロケーション棚（設備）＋管理システム（クラウド）
✗ 落ちやすい例
- システムだけ
- パソコン・スマホだけ
- ラックやカートだけ
倉庫DXは “組み合わせ型”で申請するほど審査が通りやすいのが実情です。
アピスの場合、
棚卸アプリ＋入出庫アプリ＋クラウド在庫＋ラベルプリンタ など
採択されやすい形で自然にパッケージ化できます。
H2-7｜導入ステップ：補助金活用で倉庫DXを進める手順
倉庫・在庫管理の自動化は、いきなり大規模な設備投資から始める必要はありません。
2026年の省力化投資補助金では、現場の作業をデジタル化 → 作業時間削減 → 誤出荷削減 の流れが明確であれば、むしろ“スモールスタート”のほうが通りやすい傾向があります。
アピスの導入プロセスは、小さな倉庫・店舗裏の在庫スペース、卸売・小売・製造などの中小企業が「無理なくDXできる」ように最適化した5ステップです。
H3-1｜現場ヒアリング（紙・Excelの棚卸し）
まずは現場の“今の姿”を把握するところから始めます。
- 棚卸しに何時間かかるか
- 入出庫は紙？Excel？ダブルチェック？
- 誤出荷・欠品・在庫ズレはどれくらい出ているか
- EC・店舗POS・卸の連携は手作業か
- 誰が在庫管理のキーマンなのか
中小企業の倉庫DXでは、現場の困りごと・非効率の棚卸しこそ成功の第一歩 です。
アピスでは “現場で普段使っている紙やExcel” をそのまま見て、課題を洗い出します。
H3-2｜対象範囲とシステム構成の決定
次に、補助金の要件と現場の課題から、導入する範囲を決めます。
- 入出庫アプリ
- 棚卸アプリ
- ロケーション管理
- EC連携（Shopify・BASE・FBAなど）
- 受発注連携・販売管理連携
ポイントは、補助金が評価する「組み合わせ型」になっていること。
例：
- スマホ＋入出庫アプリ
- ラベルプリンタ＋棚卸アプリ
- ロケーション棚＋クラウド在庫
アピスはこの“組み合わせ最適化”が得意で、最小構成でも効果が出るよう設計します。
H3-3｜見積作成と補助金要件の確認
補助金の採択率を上げるために重要なのがこのパート。
- 削減効果の数値化
- 労働時間の短縮
- 誤出荷の削減
- 棚卸時間の削減
- 作業の標準化
- 導入後の波及効果（多店舗展開など）
見積書は
「補助金が評価するポイント」を盛り込んだ構成 に調整します。
アピスでは、補助金仕様の見積書（設備＋システムのセット構成）にも対応可能です。
H3-4｜導入〜試験運用
採択後は、現場の作業を止めずにスムーズに移行します。
- スマホ/タブレットへのアプリ設定
- ロケーション棚の登録
- ラベル付け
- 入出庫作業の標準化
- 棚卸アプリのテスト運用
中小倉庫の場合、1〜2週間の試験運用で本格運用に移行できます。
アピスの在庫管理は“現場で使う人”が迷わないよう、極力シンプルなUIにしています。
H3-5｜効果測定とアフターフォロー
省力化投資補助金では「導入後の効果測定」が求められます。
- 入庫作業時間はどれくらい短縮されたか
- 棚卸時間は何時間減ったか
- 誤出荷は何件減ったか
- スタッフの作業負荷はどれくらい改善されたか
アピスでは導入後も、ログや作業分析を元に
“ミスが減らない工程”を重点改善 していきます。
倉庫DXは導入して終わりではなく、
改善 → 標準化 → 定着 のサイクルで効果が最大化します。
H2-8｜まとめ：倉庫と在庫管理の自動化は“補助金の最優先領域”
2026年は、省力化投資補助金の方針そのものが
「人手不足の解消」と「作業時間の削減」 に強く寄っています。
これは、まさに倉庫・在庫管理の現場が抱えている
- 棚卸の負担
- 二重入力・誤出荷
- 紙・Excelによる限界
- EC／POS／卸の手動更新
- ベテラン依存
と、完全に一致します。
倉庫DX × 補助金は、2026年で最も相性の良い領域
倉庫業ではなくても、
店舗裏のバックヤード、小さな作業場、卸売の小規模倉庫でも、
「スマホで入出庫」「棚卸アプリ」「在庫のリアルタイム化」 を導入するだけで、
現場の作業負担は大きく削減できます。
補助金側が求めている “削減効果の明確化” も、
- 棚卸時間が◯時間 → △時間へ
- 誤出荷が月◯件 → ほぼゼロへ
- 入出庫の人手が◯人 → 1人運用へ
という形で数字にしやすく、審査でも評価されやすい領域です。
人手不足・棚卸ミス・EC連携の悩みを、一気に解消できるテーマ
在庫管理は、改善すると効果が連鎖します。
- 作業時間が短縮
- 二重入力が消える
- ミスが減る
- ＥＣ／POSとの在庫差異が消える
- ベテラン依存が緩和
- 新人でも回る仕組みになる
「システム導入＝作業が楽になる」という実感が最も早い業務が、
まさに 倉庫・在庫管理 です。
まずは “現場の課題の棚卸し” から始めよう
補助金申請を急ぐ必要はありません。
まずは、現場の状況をシンプルに可視化することが先です。
- どこで時間がかかっているのか
- どの作業が紙・Excelに依存しているか
- どの工程が人の勘と経験に依存しているか
- ミスや手戻りはどこで発生しているか
この「課題リスト」ができれば、
補助金の審査で求められる “改善後の姿” が自然と描けます。
倉庫DXは、
補助金を使って一気に仕組みを整える絶好のタイミング。
まずは“現場の棚卸し”から始めましょう。
H2-9｜アピスができる支援（営業色ゼロの自然な導線）
倉庫・在庫管理の自動化は、
「何の作業を」「どこまで」「どの順番で」デジタル化するかを決めるだけで、
小さな現場でも大きな効果が出ます。
アピスでは、補助金の“申請代行”は行っていませんが、
現場の整理と、導入後に困らないクラウド化の支援 を中心に行っています。
H3-1｜申請サポートではなく“現場の棚卸し”を一緒に行います
- 紙・Excelで管理している作業の洗い出し
- ミスや手戻りが起きている工程の特定
- 入出庫・棚卸の流れを可視化
- 「どこからデジタル化すべきか」を整理
補助金よりも“現場が回る仕組み”を優先して、
最も効果が出る範囲を一緒に決めます。
H3-2｜導入するシステムの構成をシンプルにします
クラウド在庫管理は、あれこれ盛り込みすぎると失敗します。
アピスでは以下を中心に、小さく始めて確実に回る構成 に整えます。
- 入出庫アプリ
- 棚卸アプリ
- 在庫リアルタイム更新
- EC／店舗POSとの自動同期
- ロット／期限管理（必要に応じて）
“まず使える仕組み” を最優先に設計します。
H3-3｜導入後の運用が続くようにフォローします
- 初期設定
- テスト運用
- 現場の声の反映
- 操作の最適化（メニュー整理など）
「システムは入れたけど使われない」を避けるため、
現場が迷わず使える状態 まで一緒に伴走します。
H3-4｜無料相談（3点だけご用意ください）
営業的なヒアリングではなく、
“現場改善の方向性を一緒に考える”ための無料相談です。
事前に下記3点だけお送りいただければ、
最適なスタート地点をご提案できます。
- 現在の在庫管理方法（紙／Excel／別システム）
- 現場の人数と作業フロー（どの工程で困っているか）
- 改善したいポイント（時間・ミス・二重入力など）
H3-5｜補助金を使うかどうかは“あとで決める”でOK
補助金ありきで計画すると、
現場に合わないシステム導入になりがちです。
まずは現場の課題整理 → システム構成 → 効果の見える化。
そのうえで、
「補助金を使ったほうが得か」 を一緒に検討します。
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