ピッキング 仕分け きつい｜個別処理が限界になる理由|在庫管理　PK14 ピッキングの仕分け作業が「きつい」と感じる現場は少なくありません。 歩き回る距離が長い、作業が終わらない、疲労が蓄積する――こうした問題は、多くの場合、作業者の体力や能力では...

ピッキング 仕分け きつい｜歩行距離を減らすレイアウト設計 |在庫管理　PK13 ピッキングや仕分け作業が「きつい」と感じる現場では、作業者の能力ではなく、倉庫のレイアウト設計に原因があるケースが多く見られます。 例えば、 商品を探すために倉庫内を...

ピッキング 数量間違い 対策｜ロット管理と棚卸の関係｜在庫管理　PK08 ピッキングの数量間違いは、単なる「数え間違い」で起きているわけではありません。 実際の現場では、 ・在庫数量は合っているのに、出荷内容が違う・同じ商品なのに、期限やロットが...

ピッキング 数量間違い 対策｜トータルピッキングの考え方｜在庫管理　PK07 ピッキングの数量間違いは、「確認不足」や「注意力の問題」と考えられることが多いですが、実際には作業者ではなく、作業方式そのものに原因があるケースが少なくありません。 ...

ピッキング 数量間違い 対策｜注文データ処理の改善方法｜在庫管理　PK05 ピッキングの数量間違いが発生すると、誤出荷、返品対応、在庫差異など、現場に大きな負担がかかります。 その原因は、「確認不足」や「作業者のミス」と考えられることが多いです...

ピッキング 数量間違い 対策｜在庫差異を減らす実践手順　｜在庫管理　PK06 ピッキング作業で発生する「数量間違い」は、多くの現場で繰り返し発生する代表的な問題の一つです。 例えば、 ・1個のはずが2個出荷されてしまった・数量を間違えて在庫が合わな...

ピッキング ミス 対策｜個別ピッキングの限界と解決策　在庫管理PK03 「同じ人が何度もピッキングミスをする」「注意しているのに数量間違いや誤出荷がなくならない」 このような状況が続くと、作業者の注意力や能力に原因があると考えてしまいがちです。 ...

ピッキング ミス 対策｜注文データ運用を見直す改善ポイント　PK02 ピッキングミスの原因は、作業者の注意不足ではなく「注文データの設計」にあるケースが多く見られます。 多くの現場では、注文データは単なる注文情報として扱われていますが、実際には...

ピッキング ミス 対策｜棚番管理で誤出荷を減らす方法 ｜在庫管理　PK04 「間違った商品を出荷してしまった」「似た商品を取り違えてしまった」 このようなピッキングミスの原因は、作業者の注意不足ではなく、「棚番管理が整備されていないこと」にあるケ...

ピッキング ミス 対策｜在庫管理で数量間違いを防ぐ基本設計　PK01 ピッキングミスは、多くの現場で「注意不足」や「確認不足」が原因だと考えられています。 しかし実際には、ミスの多くは作業者の能力ではなく、在庫管理の設計によって発生しています。 ...