在庫管理システム導入・最初の30日【第4回】｜入出庫ルールを“1本だけ”決める

在庫管理システム導入・最初の30日【第4回】｜入出庫ルールを“1本だけ”決める

H2-1｜なぜ今、入出庫ルールに触れるのか

H3-1｜SKU・棚番を整えたことで「迷いどころ」が見えてきた

• どこで止まるか
• どこで判断が分かれるか

H3-2｜ルールがないと、ズレは減らない

• 人ごとの差が残る
• 「なんとなく処理」が続く

H2-1｜なぜ今、入出庫ルールに触れるのか

第1回・第2回・第3回を通して、
あなたはもう「整えすぎない」導入を体験しています。

• 不安があっても止めなかった
• ズレを責めなかった
• SKU・棚番を“1段だけ”整えた

この状態になって、はじめて
入出庫ルールに触れていいタイミングが来ます。

---

H3-1｜SKU・棚番を整えたことで「迷いどころ」が見えてきた

SKUや棚番を少し整えると、
現場ではこんな変化が起きます。

どこで止まるか

• 入庫時に「これはもう在庫に入れていい？」と迷う
• 出庫時に「この時点で減らす？」と手が止まる

これは悪いことではありません。
判断ポイントが可視化されただけです。

どこで判断が分かれるか

• 人によって処理タイミングが違う
• Aさんは入庫扱い、Bさんは保留扱い

SKUや棚番が整ったからこそ、
ルール未定義の場所だけが浮き彫りになります。

ここが、
今触るべき「1本のルール」です。

---

H3-2｜ルールがないと、ズレは減らない

ここまで来ると、
「ルールは軽くていい」と言ってきた理由も見えてきます。

人ごとの差が残る

ルールがない状態では、

• 正しく入力している人
• なんとなく処理している人

の差が埋まりません。

どちらも悪気はありませんが、
結果としてズレは積み上がります。

「なんとなく処理」が続く

• 後で直せばいい
• たぶんこうだろう

この“なんとなく”が残っている限り、
ズレは必ず再発します。

だから今、
全部ではなく「1本だけ」決める必要があるのです。

---

このあと第4回では、

• なぜ「1本だけ」でいいのか
• どのルールを選ぶべきか
• 決めすぎると何が起きるのか

を、具体的に解説していきます。

ここから先は、
「止めない」から「回り始める」への分岐点です。

---

H2-2｜入出庫ルールは“たくさん決めない”が正解

H3-1｜全部決めようとすると現場が止まる

• 想定が増えすぎる
• 誰も覚えられなくなる

H3-2｜ルールは「守るもの」ではなく「戻る場所」

• 迷ったら戻れる
• 判断の起点になる

H2-2｜入出庫ルールは“たくさん決めない”が正解

在庫管理システムを導入すると、
多くの現場で同じ欲求が生まれます。

「もうズレたくないから、全部ルールで決めてしまおう」

でも実はこれが、
一番システムを止めやすい選択です。

---

H3-1｜全部決めようとすると現場が止まる

ルールを一気に決めようとすると、
現場では次のようなことが起きます。

想定が増えすぎる

• 通常入庫の場合はどうする？
• イレギュラーな入庫は？
• 返品は？
• 仮置きは？
• 担当者が不在のときは？

考え始めると、
想定は無限に増えていきます。

そして気づくと、
「決める会議」だけが増えて、運用が進まなくなるのです。

誰も覚えられなくなる

仮に全部決めたとしても、

• ルールが多すぎる
• 条件分岐が複雑
• 紙やマニュアルが分厚い

こうなると、現場ではこうなります。

• 正しいルールを確認するのが面倒
• 結局、自己判断で処理
• 入力が後回しになる

結果として、
ルールがあるのに、誰も使わない状態が生まれます。

---

H3-2｜ルールは「守るもの」ではなく「戻る場所」

ここで、
入出庫ルールの考え方を一度ひっくり返します。

ルールは、

守るための縛り

ではありません。

迷ったら戻れる

良いルールとは、

• 迷ったときに
• 判断に詰まったときに
• 人によって考えが割れたときに

**「いったんここに戻ろう」**と言える基準です。

完璧に守れなくていい。
例外があってもいい。

それでも、
戻る場所が1つあるだけで、現場は止まりません。

判断の起点になる

入出庫ルールを1本だけ決めると、

• どこで判断しているのか
• どこが曖昧なのか
• 次に整えるべき場所はどこか

が、自然に見えてきます。

これはルールの完成ではなく、
運用を育てるための起点です。

---

H2-3｜「1本だけ決める」ルールの正体

H3-1｜それは「入出庫の基準点」を決めること

• いつ在庫が動いたとみなすか
• どの操作を“正”とするか

H3-2｜よくある基準点の例

• 出庫は「物が動いた時」
• 入庫は「確認が終わった時」
• 伝票／画面入力、どちらを正とするか

※ あくまで例、正解は1つではない

H2-3｜「1本だけ決める」ルールの正体

ここまででお伝えしてきた
「入出庫ルールは1本だけでいい」という話。

では、その “1本” とは何なのか。
結論から言うと、それはとてもシンプルです。

---

H3-1｜それは「入出庫の基準点」を決めること

決めるべきルールは、
細かい手順でも、例外処理でもありません。

「いつ在庫が動いたとみなすか」
この一点です。

いつ在庫が動いたとみなすか

在庫管理がズレる原因の多くは、

• 人によって
• タイミングの認識が違う

ことにあります。

たとえば出庫の場合、

• 伝票を書いた時？
• システムに入力した時？
• 実際に物が棚から出た時？

この認識がバラバラだと、
同じ作業をしていても数字は揃いません。

だから最初に決めるのは、

「この瞬間を、在庫が動いたと扱う」

という 基準点 です。

どの操作を“正”とするか

もう一つ大事なのは、

• 紙の伝票
• Excel
• システム画面

どれを “正”の情報源 とするか。

全部を正にしようとすると、
必ず二重管理になります。

最初は、

「最終的には、ここに入力されたものを正とする」

と、1つだけ決めておけば十分です。

---

H3-2｜よくある基準点の例

ここからは、
あくまで よくある例 を紹介します。

そのまま真似する必要はありません。
「こんな決め方でいいんだ」という参考です。

出庫は「物が動いた時」

• 実際に棚から商品を出した瞬間
• 出荷エリアに移した時点

このタイミングを
「出庫」とみなすケースは多いです。

理由はシンプルで、
現場の感覚とズレにくいから。

入庫は「確認が終わった時」

• 納品された
• 数量・品番を確認した
• 問題がないと判断した

この時点で入庫とするパターンです。

届いた瞬間を入庫にすると、
未検品のズレが増えやすいため、
あえてワンクッション置く考え方です。

伝票／画面入力、どちらを正とするか

• 伝票は記録用
• 画面入力を在庫の正とする

このように役割を分けるケースも多くあります。

大事なのは、

「最終的にどれを見れば在庫数が分かるのか」

が、現場全員に共通していることです。

---

※ 繰り返しますが、
これらは あくまで例 です。

正解は1つではありません。
あなたの現場で「迷いが減る基準点」が正解です。

次のH2では、

• この基準点をどうやって現場と共有するか
• ルールを押し付けずに浸透させる考え方

を解説していきます。

---

H2-4｜このルールで「決めなくていいこと」が増える

H3-1｜例外対応を今、決めなくていい理由

• 例外は無限に出る
• 今決めると、必ず破綻する

H3-2｜迷ったら「基準点に戻る」だけでいい

• 特別ルールを作らない
• 一時的なズレを許容する

H2-4｜このルールで「決めなくていいこと」が増える

「入出庫の基準点」を1本決めると、
実はもう一つ大きなメリットがあります。

それは、
今、決めなくていいことが一気に増える という点です。

在庫管理が重くなる原因は、
決めることが多すぎることではありません。

決めるタイミングを間違えることです。

---

H3-1｜例外対応を今、決めなくていい理由

導入初期に必ず出てくるのが、この声です。

• 「この場合はどうするんですか？」
• 「イレギュラー時のルールも決めた方がいいですよね？」
• 「あとから困りませんか？」

気持ちはよく分かります。
ですが、ここでハッキリ言います。

例外は無限に出る

現場には必ず、

• 特急対応
• 返品
• 数量不足
• 伝票ミス
• 人の勘違い

といった 想定外 が発生します。

そしてその数は、
導入初期ほど多い。

この段階で例外をすべて想定しようとすると、

• ルールが増え続ける
• 誰も覚えられない
• 判断が遅くなる

という状態になります。

今決めると、必ず破綻する

導入直後は、

• どこでズレやすいか
• 何が例外になりやすいか

が、まだ見えていません。

見えていない状態で作った例外ルールは、

• 使われない
• 守られない
• すぐ形骸化する

のがほとんどです。

だからこの段階では、
例外対応は「決めない」ことが正解です。

---

H3-2｜迷ったら「基準点に戻る」だけでいい

では、例外が起きたらどうするのか。

答えは、とてもシンプルです。

特別ルールを作らない

判断に迷ったら、

• 新しいルールを作る
• 特別な処理を追加する

のではなく、

「基準点に当てはめると、どうなるか？」

だけを考えます。

• 物が動いたか？
• 入庫確認は終わったか？
• この操作は“正”と決めた場所に反映されているか？

それだけで十分です。

一時的なズレを許容する

この時期に大切なのは、

• 完璧な数字
• きれいな帳尻

ではありません。

• 判断が止まらないこと
• 作業が続くこと
• 次に直す場所が見えること

です。

一時的にズレていても、

• 入力が続いている
• 基準点が共有されている

この状態が保てていれば、
在庫管理は前に進んでいます。

---

H2-5｜“1本ルール”が現場にもたらす変化

H3-1｜判断スピードが揃う

• 人による差が減る
• 作業が止まらない

H3-2｜ズレが「責め」から「調整」に変わる

• 失敗探しをしなくなる
• 次に直すポイントが見える

H2-5｜“1本ルール”が現場にもたらす変化

入出庫ルールを
たった1本だけ決める。

それだけで現場は、想像以上に変わります。

しかもこの変化は、
「ルールを守らせた結果」ではありません。

迷いが減った結果として、自然に起きるものです。

---

H3-1｜判断スピードが揃う

入出庫の基準点が1つ決まると、
現場で起きていた“止まり”が減っていきます。

人による差が減る

これまでは、

• Aさんは「ここで出庫」
• Bさんは「もう一工程あと」
• Cさんは「その時々で判断」

と、
同じ作業でも判断がバラバラだったはずです。

基準点が決まると、

「迷ったら、ここに戻る」

という共通認識が生まれます。

完璧に揃わなくてもいい。
迷う場所が同じになるだけで十分です。

作業が止まらない

判断に迷うと、

• その場で止まる
• 後回しにする
• 誰かに聞きに行く

といった動きが増えます。

1本ルールがあると、

• 一度自分で判断できる
• 後から直せる安心感がある

ため、
とりあえず進める という選択が取れるようになります。

これが「止まらない在庫管理」の正体です。

---

H3-2｜ズレが「責め」から「調整」に変わる

もう一つ、大きな変化があります。

それは、
ズレの扱い方です。

失敗探しをしなくなる

基準点がない状態では、ズレが出ると、

• 誰が間違えたのか
• なぜ守らなかったのか

という話になりがちです。

でも、1本ルールがあると視点が変わります。

• 基準点は合っていたか
• どこでズレたか
• 判断しにくい箇所はどこか

と、
人ではなく仕組みを見るようになります。

次に直すポイントが見える

ズレは、
「ダメな結果」ではありません。

• 次に触るべき場所
• 次に整える順番

を教えてくれるサインです。

この第4回でやったことは、

• 入出庫を完璧にすること
• ルールを完成させること

ではありません。

調整できる土台を作った だけです。

---

H2-6｜この時点で、やらなくていいこと

H3-1｜運用マニュアルの作成

• 文章化はまだ早い
• 体感が先

H3-2｜承認フロー・権限設計

• 小規模では重くなる
• 止まる原因になる

H2-6｜この時点で、やらなくていいこと

ここまでで、

• SKUを1段だけ整えた
• 入出庫の基準点を1本決めた

この状態まで来ると、
次にやりたくなることがあります。

でも、今はまだ手を出さなくていいことがあります。

---

H3-1｜運用マニュアルの作成

「そろそろ、ちゃんと文章にしないと…」

そう思うタイミングですが、
今はまだ早いです。

文章化はまだ早い

今の状態は、

• 試している最中
• 揺れながら整えている途中
• 判断が育っている段階

です。

ここでマニュアルを書くと、

• すぐに書き直しになる
• 現場とズレた文章になる
• 「守れないルール」が増える

という結果になりがちです。

体感が先

先に必要なのは、

• どこで迷うか
• どこで止まりそうになるか
• どこなら自然に動けるか

という体感の蓄積です。

マニュアルは、
「回っている状態」が見えてからで十分です。

---

H3-2｜承認フロー・権限設計

もう一つ、
この時期にやりがちなことがあります。

それが、

• 承認フロー
• 入力権限の細分化
• チェック工程の追加

です。

小規模では重くなる

小規模な現場では、

• 人が少ない
• 役割が重なっている
• 判断のスピードが武器

という特徴があります。

ここで承認を増やすと、

• 誰も承認できない
• 処理が滞る
• 「後でまとめてやろう」が増える

という状態になりやすいです。

止まる原因になる

承認フローは、

• 正確さを上げるため
• ミスを防ぐため

に導入されることが多いですが、
導入タイミングを間違えると、

**「止まる仕組み」**になります。

今は、

• 多少ズレても進める
• 後から調整できる

この状態を守る方が、
結果的に精度は上がります。

---

この第4回で大切なのは、

• ルールを完成させること
• 管理を固めること

ではありません。

「迷っても戻れる軸」を作った
それだけで十分です。

次の第5回では、
この状態を使って、

「じゃあ今、回っているって何？」

を言葉にしていきます。

ここから、
在庫管理は“管理”ではなく
運用の話に変わっていきます。

---

まとめ｜ルールは少ないほど、強い

• 入出庫ルールは1本でいい
• 正しさより「戻れる場所」
• ここまで来れば、もう回り始めている

まとめ｜ルールは少ないほど、強い

入出庫ルールは、
たくさん決める必要はありません。

1本あれば十分です。

大事なのは、
すべてを正しく処理することではなく、
迷ったときに戻れる場所があること。

基準点が1つ決まっていれば、

• 判断が止まらない
• 人による差が責めに変わらない
• ズレが「次に整えるヒント」になる

という状態が生まれます。

ここまで来ていれば、
在庫管理はもう「整えながら回す段階」に入っています。