在庫管理システム導入・最初の30日【第2回】｜ズレ始めたときにやっていいこと・ダメなこと

在庫管理システム導入・最初の30日【第2回】｜ズレ始めたときにやっていいこと・ダメなこと

在庫管理システムを導入して、
しばらく使い始めた頃——多くの現場で、必ず出てくる言葉があります。

「あれ、在庫が合わない…」

この“ズレ”に気づいた瞬間、
一気に不安が強くなる方は少なくありません。

• やっぱり導入が早すぎたのではないか
• 最初の設定を間違えたのではないか
• このまま続けて大丈夫なのか

こうした気持ちが頭をよぎるのは、とても自然なことです。

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ズレ始めるのは、失敗ではありません

先にお伝えしておくと、
導入初期にズレが出ること自体は、失敗ではありません。

むしろ、

• 入出庫のタイミング
• 人ごとの入力の癖
• SKUや棚番の解釈

こうした「現場のズレ」が、
初めて見えるようになった証拠でもあります。

Excel管理のときから、
実はズレは存在していた。
ただ、それが見えていなかっただけ——というケースも多いのです。

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問題は「ズレ」そのものではなく、対応のしかた

在庫がズレたとき、
現場で起きがちな行動があります。

• 一度入力を止める
• 元のExcelに戻す
• ルールを一気に増やす

どれも「正しくしたい」という善意から出る行動ですが、
実はこれが一番、システムを止めてしまう原因になります。

この第2回では、

• ズレが起きたときに「やっていいこと」
• 絶対に避けたほうがいい対応
• ズレを“壊さずに”受け止める考え方

を整理していきます。

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ズレたときこそ、立て直しの分かれ道

在庫管理システムは、
ズレた瞬間に失敗が決まるものではありません。

ズレたときに、どう判断するか。
その積み重ねが、
「続く運用」になるか、「止まる導入」になるかを分けます。

この回を読み終える頃には、
ズレに直面したときに、
「慌てなくていい理由」が分かるはずです。

H2-1｜導入後に「ズレ始める」のは失敗ではない

H3-1｜ズレは“必ず起きる前提”で考えていい

• 理論通りに動く現場は存在しない
• 最初にズレない方がむしろ危険

H3-2｜ズレ＝失敗だと思ってしまう理由

• Excel時代の「合わない＝大問題」思考
• 導入初期に完璧を求めてしまう心理

H3-3｜ズレが出た＝データが集まり始めたサイン

• 入力されている証拠
• システムが“使われている状態”

👉 ここで
「ズレてOK／怖がらなくていい」宣言

H2-1｜導入後に「ズレ始める」のは失敗ではない

在庫管理システムを導入してしばらくすると、
多くの現場で、必ずと言っていいほどこうした声が出ます。

• 在庫数が合わない
• 入出庫のタイミングがズレている
• 思っていた数字と違う

この瞬間に、

「やっぱり失敗したのでは…」

と不安になる方は、とても多いです。
ですが、まず最初にお伝えしたいことがあります。

導入後にズレ始めるのは、失敗ではありません。
むしろ、自然で、正常な状態です。

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H3-1｜ズレは“必ず起きる前提”で考えていい

在庫管理をシステム化したからといって、
現場が理論通りに動くことはありません。

• 入力のタイミングが人によって違う
• 忙しい時間帯は後回しになる
• 例外的な動きが必ず発生する

どんなに優れた仕組みでも、
現場は「人」が動かしています。

だからこそ、
導入直後にズレが出るのは、
「想定外」ではなく「想定内」です。

むしろ、最初からズレが一切出ない方が危険です。

なぜならそれは、

• まだ触られていない
• 入力されていない
• 本当の運用が始まっていない

可能性が高いからです。

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H3-2｜ズレ＝失敗だと思ってしまう理由

それでも、多くの人が
「ズレ＝失敗」と感じてしまいます。

その背景には、
Excel在庫管理時代の感覚があります。

Excelでは、

• 数字が合わない
• 原因が分からない
• 誰が直すかも分からない

という状態が、
そのまま「大トラブル」に直結していました。

だから、

「合わない＝すぐ直さなきゃ」
「最初が肝心」
「ここで崩れたら終わり」

という思考が、
無意識のうちに染みついているのです。

さらに導入初期は、

• 正しく使えているか不安
• 失敗したくない
• 早く“正解”に近づきたい

という心理が強くなります。

その結果、
本来は観察すべきズレを、失敗と勘違いしてしまうのです。

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H3-3｜ズレが出た＝データが集まり始めたサイン

ここで、見方を変えてみてください。

ズレが出ているということは、

• 入出庫が入力されている
• 実際の動きが記録されている
• 人がシステムを使っている

という状態です。

つまりそれは、
データが集まり始めたサインでもあります。

在庫管理システムは、
「最初から正解を出す道具」ではありません。

使われることで、現場のクセが見えてくる道具です。

ズレは、

• どこで迷ったのか
• どこが曖昧なのか
• どこにルールが足りないのか

を教えてくれる、
とても貴重な情報です。

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👉 ここで大切な考え方

• ズレてOK
• 怖がらなくていい
• 今は直さなくていい

ズレは「失敗」ではなく、
次に整えるための材料が出そろい始めた合図です。

この段階では、
直すよりも、止めないこと。
責めるよりも、観察すること。

それが、第2回で一番伝えたいメッセージです。

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H2-2｜ズレ始めたときに「やっていいこと」

H3-1｜ズレを“観察”する

• どこで起きているか
• 誰の操作で起きやすいか

H3-2｜ズレの種類を分けて考える

• 数量のズレ
• 操作のズレ
• ルール未定義によるズレ

H3-3｜「直さずメモする」という選択

• 今は修正フェーズではない
• 判断材料を貯める期間

H2-2｜ズレ始めたときに「やっていいこと」

ズレが見え始めると、
多くの現場で次の衝動が生まれます。

• すぐ直したくなる
• 正解を決めたくなる
• ルールを固めたくなる

ですが、第2回でお伝えした通り、
今は“直すフェーズ”ではありません。

この段階でやっていいことは、
たった一つに集約されます。

ズレを材料として集めること

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H3-1｜ズレを“観察”する

まずやるべきことは、とてもシンプルです。
ズレを「問題」として見るのをやめて、観察対象として見ること。

具体的には、次の2点だけを見てください。

• どこで起きているか
  • 入庫時なのか
  • 出庫時なのか
  • 棚移動や調整時なのか
• 誰の操作で起きやすいか
  • 特定の担当者か
  • 忙しい時間帯か
  • 新しく触り始めた人か

ここで大切なのは、
良い・悪いを判断しないことです。

「誰が悪いか」ではなく、
「どんな状況で起きているか」だけを見ます。

ズレは、
人ではなく流れの中で起きているものだからです。

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H3-2｜ズレの種類を分けて考える

次にやっていいことは、
ズレを一括りにしないことです。

在庫のズレには、
実は性質の違うものが混ざっています。

代表的なのは、次の3種類です。

• 数量のズレ
  • 実棚と数値が合わない
  • 入力漏れ・二重入力
• 操作のズレ
  • 入庫と出庫の判断が人によって違う
  • 「いつ入力するか」が揃っていない
• ルール未定義によるズレ
  • そもそも決まっていない
  • 判断基準が共有されていない

この段階で重要なのは、
「どれが一番多いか」を見ることです。

全部を同時に直そうとしない。
まずは、ズレの正体を分解する。

それだけで十分です。

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H3-3｜「直さずメモする」という選択

ここで、多くの人が戸惑います。

「じゃあ、何もしないで放置するの？」

答えは、放置ではありません。

**「直さずに、メモする」**という行動を取ります。

• どんなズレが出たか
• いつ起きたか
• どんな状況だったか

紙でも、メモ帳でも、
Slackでも、Excelでも構いません。

大事なのは、
今は“修正”ではなく“判断材料集め”の期間だと理解すること。

このメモが、
後の回で行う

• SKUの粒度調整
• 棚番の見直し
• ルールを1本決める判断

の根拠になります。

今、無理に直してしまうと、
なぜズレたのかが分からないまま、形だけ整えてしまうことになります。

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ズレ始めたときにやっていいことは、

• 観察する
• 分類する
• メモする

それだけです。

焦らなくていい。
正解を出さなくていい。

今は「判断しない準備」をしている最中なのです。

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H2-3｜ズレ始めたときに「やってはいけないこと」

H3-1｜その場しのぎでExcelに戻る

• 一度戻ると戻れなくなる理由
• 現場が二重管理で疲弊する

H3-2｜ズレをゼロにしようとする

• 精度100％を目指す危険性
• “止まるシステム”が生まれる瞬間

H3-3｜原因が分からないままルールを増やす

• ルール過多＝運用停止
• 判断が増えるほど入力されなくなる

H2-3｜ズレ始めたときに「やってはいけないこと」

ズレが見え始めた瞬間、
現場では“よかれと思って”次の行動が取られがちです。

• いったんExcelに戻す
• ズレをゼロにしようとする
• ルールを追加して抑え込もうとする

どれも気持ちは分かります。
ですが、この3つは在庫管理システムを止める典型パターンです。

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H3-1｜その場しのぎでExcelに戻る

ズレが出た瞬間、
一番多い判断がこれです。

「一度Excelに戻して整理しよう」

一見、冷静で正しい判断に見えます。
ですが、**これは“戻れなくなる一歩目”**です。

一度戻ると戻れなくなる理由

Excelに戻すと、次の状態が生まれます。

• システム側の数値
• Excel側の数値

どちらが正か分からない状態が発生します。

すると現場では、

• 「とりあえずExcelを見よう」
• 「システムは後で直そう」

という空気が広がります。

結果、
システムは“参考資料”に格下げされます。

現場が二重管理で疲弊する

Excelに戻した瞬間から、

• 入力が二度手間になる
• どちらに入れたか分からなくなる
• 結局どちらも信用されなくなる

という二重管理地獄が始まります。

この状態になると、
ズレは減るどころか、確実に増えます。

Excelに戻ることは、
ズレを直す行為ではなく、
ズレを増やす仕組みを作る行為です。

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H3-2｜ズレをゼロにしようとする

次にやってはいけないのが、
精度100％を目指すことです。

精度100％を目指す危険性

導入初期に精度を追い始めると、

• 入力の確認が増える
• チェック工程が増える
• 判断が増える

結果、
入力スピードが落ちます。

すると現場では、

「忙しいから後で入力しよう」

が始まります。

これが、
ズレが固定化する瞬間です。

“止まるシステム”が生まれる瞬間

在庫管理で一番まずいのは、
数値がズレることではありません。

一番まずいのは、

「入力されなくなること」

です。

精度を上げようとした結果、

• 入力が重くなる
• 面倒になる
• 誰も触らなくなる

この状態になったシステムは、
正確でも、役に立ちません。

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H3-3｜原因が分からないままルールを増やす

ズレが出ると、
次に起きがちなのがこの判断です。

「ルールを決めて縛ろう」

ですが、原因が分からないままのルール追加は、
ほぼ確実に逆効果になります。

ルール過多＝運用停止

ルールが増えると、

• 判断ポイントが増える
• 迷う時間が増える
• 間違える恐怖が増える

現場では次第に、

「よく分からないから、触らない」

という選択が増えていきます。

判断が増えるほど入力されなくなる

在庫管理は、
判断の少なさ＝続きやすさです。

ルールを増やすほど、

• 入力は減る
• 情報は古くなる
• ズレは拡大する

という悪循環に入ります。

ルールは、
ズレを観察した“後”に、1本ずつ決めるもの。

原因が見えない段階でのルール追加は、
システムを守るどころか、殺してしまう行為です。

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ズレ始めたときに、
やってはいけないことは次の3つです。

• Excelに戻らない
• ズレをゼロにしようとしない
• 原因不明のルールを増やさない

ズレは、
直すものではなく、読むもの。

次の回では、
このズレを使って
SKU・棚番を「1段だけ」整える方法に進みます。

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H2-4｜この段階で大事なのは「止めない判断」

H3-1｜多少ズレていても進めていい理由

• 正確さより継続
• 修正は後からでも間に合う

H3-2｜止まらない状態のチェックポイント

• 入力が続いている
• 触る人が減っていない
• 「もう嫌だ」が出ていない

H2-4｜この段階で大事なのは「止めない判断」

導入後、ズレが見え始めたこの段階で
一番大事なのは正しい判断ではありません。

大事なのは、
止めない判断です。

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H3-1｜多少ズレていても進めていい理由

在庫管理システム導入の初期は、
「正確さ」を追うほど失敗します。

正確さより継続

この段階で優先すべきは、

• 在庫数が合っているか
  ではなく
• 入力が続いているか

です。

なぜなら、

• 入力が続けば、修正はできる
• 入力が止まれば、何も直せない

からです。

ズレがある状態でも、

• データが入り続けている
• 操作が積み重なっている

なら、
それは前に進んでいる状態です。

修正は後からでも間に合う

在庫管理の修正は、

• SKUの粒度
• 棚番の並び
• 入出庫の基準点

どれも後から調整できます。

逆に、

• 入力が止まった
• 現場が嫌になった

この状態は、
後から立て直すのが一番大変です。

だからこの段階では、

「多少ズレているけど、進んでいる」

この状態を
良い状態として受け入れる判断が必要です。

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H3-2｜止まらない状態のチェックポイント

「止まっていないかどうか」は、
次の3つで判断できます。

入力が続いている

• 完璧でなくても
• 間違いがあっても

触られているかが重要です。

入力が続いている限り、
システムは生きています。

触る人が減っていない

• 特定の人しか触らなくなっていないか
• 「あの人に任せよう」が増えていないか

触る人が減るのは、
運用が重くなり始めたサインです。

「もう嫌だ」が出ていない

これは一番重要です。

• 面倒くさい
• よく分からない
• 怒られそう

こうした空気が出ていないなら、
まだ止まっていません。

ズレがあっても、
この3つが守られていればOKです。

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H2-5｜ズレは「整える順番」を教えてくれる

H3-1｜ズレが多い場所＝次に触る場所

• SKUか
• 棚番か
• 入出庫ルールか

H3-2｜全部直さない、1か所だけでいい

• 次回につながる布石
• 第3回への自然な導線

H2-5｜ズレは「整える順番」を教えてくれる

ズレが出ると、
つい「全部直さなきゃ」と思ってしまいます。

でも実は、ズレは
全部を直すためのサインではありません。

ズレは、
次にどこを触ればいいかを教えてくれるサインです。

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H3-1｜ズレが多い場所＝次に触る場所

ズレが集中している場所には、
必ず理由があります。

それは多くの場合、次の3つのどれかです。

SKUか

• 数え方の粒度が合っていない
• 人によって「同じ商品」の認識が違う

SKUが曖昧だと、
入力するたびに判断が発生します。

判断が増えるほど、ズレは起きます。

棚番か

• 似た場所が多い
• 並びが直感的でない
• 現場の動線と合っていない

棚番が分かりにくいと、
実棚とデータの距離が広がります。

入出庫ルールか

• いつを「入庫」とするか
• いつを「出庫」とするか
• 一時置きの扱いが決まっていない

ルールが決まっていないところは、
人によって判断が分かれます。

その結果、ズレが生まれます。

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H3-2｜全部直さない、1か所だけでいい

ここで大事なのは、
全部を整えようとしないことです。

ズレが見えたからといって、

• SKU
• 棚番
• ルール

を一気に触ると、
現場はまた止まります。

直すのは「一番ズレが多い1か所」だけ

• SKUが原因なら、SKUを1段だけ
• 棚番が原因なら、並びを少しだけ
• ルールが原因なら、基準点を1つだけ

それで十分です。

1か所整うと、
他のズレも自然と減り始めます。