アピス在庫管理導入講座　第13回｜在庫差異はなぜ起きる？責めない原因分析と、再発防止の現実的な考え方

在庫管理システムを入れる前に知っておいてほしい
「やってはいけない順番」と「失敗しない進め方」
本講座では、
アピス在庫管理システムでの実際の導入経験をベースに、
中小規模の現場でも無理なく進められる考え方を整理しています。

第11回で、
「在庫はズレる前提でいい」
という話をしました。

第12回では、
「全数棚卸しを唯一解にしない」
という話をしました。

ここまで来ると、
次にほぼ必ず出てくるテーマがこれです。

「で、
このズレって
なんで起きたんですか？」

「原因を潰さないと、
また同じことが起きませんか？」

とてもまっとうな疑問です。

でもここで、
多くの現場が
一気に空気を悪くします。

原因分析が、
“犯人探し”になる瞬間です。

この回では、
在庫差異の原因を
どう扱えばいいのかを、
現場が壊れない形で整理します。

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不安の言語化

• 原因をちゃんと潰さないと
  またズレそうで不安
• でも誰かを責める形に
  なりそうで怖い
• 差異報告が
  面倒な空気になりそう
• 改善ルールを作るほど
  現場が重くなりそう
• 結局、
  形だけの再発防止で
  終わりそう

こうした不安は、
とても自然なものです。

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責めない宣言

まず最初に、
一番大事なことを言います。

在庫差異の原因分析は、
誰かを責めるための
作業ではありません。

むしろ、

「人はミスをする前提」
「現場は常に忙しい前提」

この2つを
ちゃんと認めたところからしか、
意味のある改善は生まれません。

この講座では、
“人を変えようとしない改善”
を前提に話します。

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今回のゴール

この回のゴールは、
「完璧な再発防止策」を
作ることではありません。

• 差異の原因を
  正しく“分類”できるようになる
• 犯人探しをしない
  思考軸を持つ
• 軽い再発防止で
  十分だと知る

ここまで腹落ちすれば十分です。

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H2-1｜そもそも、在庫差異の原因はほぼ決まっている

まず、
現実からいきましょう。

在庫差異の原因は、
だいたいこのどれかです。

• 入出庫の入力漏れ
• 入力タイミングのズレ
• 誤出庫・誤入庫
• 数え間違い
• 仮置きの未処理
• 例外対応の放置

ここで大事なのは、これです。

原因の9割は、
“よくあるやつ”です。

つまり、

ほぼ想定内の事故。

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H2-2｜「誰がやったか？」を探すと、全部壊れる

よくある地雷パターンが、これです。

「で、
これ誰がやったの？」

この一言で、
現場は一気に黙ります。

• 正直に報告しなくなる
• ミスを隠すようになる
• 形式だけの改善になる

結果、
差異は減らなくなります。

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H2-3｜差異の原因は「人」ではなく「状況」にある

ここで、
視点を切り替えてください。

ミスの原因は、
人ではなく
“その人が置かれた状況”です。

たとえば――

• 忙しすぎた
• 急ぎ案件だった
• ルールが曖昧だった
• 仮置き棚が満杯だった
• 入力画面が面倒だった

このどれかに
ほぼ当てはまります。

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H2-4｜現実的な原因の「分類のしかた」

ここが、
この回の核心です。

原因は、
こう分類するだけで十分です。

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① ルールが曖昧だった

• いつ入力すべきか
  決まっていなかった
• 仮置きの扱いが
  決まっていなかった

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② ルールはあったが、守れなかった

• 忙しすぎた
• 人手が足りなかった
• 作業が集中した

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③ ルール自体が現実に合っていなかった

• 面倒すぎた
• 時間がかかりすぎた
• 現場動線とズレていた

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H2-5｜再発防止は「軽くていい」

ここ、
めちゃくちゃ大事です。

再発防止策は、
軽くていいです。

よくある失敗が、これです。

• チェック項目を増やす
• 承認フローを増やす
• 書類を増やす

結果、
次のミスが増えます。

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現実的な再発防止の例

• 仮置き棚を1つ増やす
• 入力画面を
  開きやすい位置にする
• 入力タイミングを
  「作業直後」に統一する

このレベルで十分です。

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考え方／判断軸

ここまでの話を、
一つの判断軸にまとめます。

・差異はほぼ想定内
・犯人探しをしない
・原因は「状況」で見る
・分類するだけで十分
・再発防止は軽くていい

これが、
第13回で一番大事なポイントです。

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なぜそう考えるか

在庫管理で一番怖いのは、
ミスそのものではありません。

**「ミスを報告しなくなること」**です。

• 怒られる
• 面倒なことになる
• 空気が悪くなる

こうなると、
差異は“見えなく”なります。

だからこそ、

ミスを
出してもいい空気を作る。

これが、
在庫管理を続けるための
最重要条件です。

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解決しすぎない

この回では、

• 差異レポートの書式
• 原因分析テンプレ
• 再発防止フォーマット

こうした具体論までは、
あえて踏み込みません。

それらは、
現場ごとに違いすぎる
からです。

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悩ましさの言語化

もしかすると、
ここまで読んでも
こう思っているかもしれません。

「それでも、
ちゃんと原因潰さないと
ダメなんじゃ…？」

「甘やかしてるって
言われそう…」

その感覚は、正しいです。

だからこそ、

完璧な再発防止より、
続けられる改善。

この発想が効いてきます。

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次回へつなぐ

次回（第14回）では、
この話の“組織版”を扱います。

「在庫管理を
属人化させないには
どうすればいい？」

人が変わっても
回る運用の作り方です。

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まとめ

在庫差異の原因は、
ほぼ想定内のものばかりです。
犯人探しをしても、
差異は減りません。
大事なのは、
人ではなく“状況”を見ること。
原因を分類し、
軽い再発防止を打つ。
それだけで、
在庫管理は十分に改善していきます。

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今日の安心

在庫差異が起きたからといって、
あなたの運用は失敗ではありません。

差異を
ちゃんと“話題にできている”なら、
その現場は健全です。