EOQモデルとは？経済的発注量との違いと在庫管理での使い分け

EOQモデルとは？経済的発注量との違いと在庫管理での使い分け

EOQモデルと経済的発注量（EOQ）は、似た言葉として使われることが多く、
「何が違うのか分からない」「結局どちらを使えばいいのか迷う」
という声をよく聞きます。

特に在庫管理の現場では、
計算式だけを使ってしまい、
理論と実務のズレに悩むケースも少なくありません。

EOQモデルは、単なる計算式ではなく、
在庫管理を考えるための“前提条件を整理した考え方”です。
一方、経済的発注量（EOQ）は、
そのモデルから導かれる発注量の目安を指します。

本記事では、
EOQモデルと経済的発注量の違いを整理しながら、
在庫管理の現場でどのように使い分けるべきかを
実務目線でわかりやすく解説します。

H2-1｜EOQモデルとは何か【理論上の位置づけ】

H3｜EOQモデルの基本的な考え方

EOQモデルとは、在庫管理において
「どのくらいの量を、どのタイミングで発注するのが合理的か」
を考えるための理論モデルです。

ここで重要なのは、EOQモデルが
実際の現場をそのまま再現したものではない
という点です。

EOQモデルは、次のような前提条件を置いたうえで考えられています。

• 需要量は一定である
• 発注は毎回同じ量で行われる
• 発注費用・保管費用は変動しない
• 欠品や数量割引は考慮しない

つまりEOQモデルは、
複雑な現実を一度シンプルに整理し、
在庫管理の基本構造を理解するための枠組み
として作られた考え方です。

このモデルの中で導き出されるのが、
「経済的発注量（EOQ）」という数値になります。

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H3｜なぜ「モデル」と呼ばれるのか

EOQモデルが「モデル」と呼ばれる理由は、
単に計算式があるからではありません。

EOQモデルは、

• 需要
• 発注
• 在庫
• コスト

といった要素を、
一定のルールと前提条件で整理した“考え方の型”
だからです。

経済的発注量（EOQ）は、
このモデルの中で
「発注コスト」と「保管コスト」が
最もバランスする点として算出されます。

しかし現実の在庫管理では、

• 需要が日々変動する
• 仕入先の制約がある
• 業務ルールや人の動きが影響する

といった事情が必ず存在します。

そのためEOQモデルは、
現実を完全に再現するためのものではなく、
在庫管理を考える“基準点”を与えるためのもの
と理解するのが適切です。

この前提を押さえておかないと、
EOQの計算結果を
「そのまま使える正解」と誤解してしまい、
実務とのズレが生じやすくなります。

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H2-2｜EOQ（経済的発注量）との違いを整理する

H3｜EOQは「結果」、EOQモデルは「考え方」

EOQ（経済的発注量）とEOQモデルは、
似た言葉ですが 役割はまったく異なります。

まず、両者の違いを整理すると次のようになります。

• EOQ（経済的発注量）
  → 計算によって導き出される「発注量の数値」
• EOQモデル
  → その数値を導くための「前提条件・考え方の枠組み」

つまり、

EOQは「答え」
EOQモデルは「その答えを出すための思考の土台」

という関係です。

EOQモデルでは、
需要・発注・在庫・コストといった要素を
一定の前提条件のもとで整理し、
その中で 最も合理的とされる発注量 を
EOQとして算出します。

この関係を理解せずに
EOQという数値だけを切り取ってしまうと、
在庫管理の判断を誤りやすくなります。

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H3｜計算式だけを使うと起きる誤解

EOQが数式で求められるため、
現場では次のような誤解が起きがちです。

• EOQ＝最適な発注量
• この数字を使えば在庫は最適化される
• EOQは万能な正解である

しかし、これは 非常に危険な理解 です。

EOQの計算式は、
あくまで EOQモデルという前提構造の中でのみ成立 します。

たとえば、

• 需要が一定でない
• 発注ロットに制約がある
• 保管コストが品目ごとに異なる
• 人的運用や業務ルールが影響する

といった現実の条件を無視したまま
EOQの数値だけを使ってしまうと、

• 欠品が発生する
• 過剰在庫が減らない
• 現場運用と噛み合わない

といった問題が起こります。

EOQは「そのまま使う数字」ではなく、
在庫管理を考えるための判断材料の一つ
として位置づけることが重要です。

この違いを理解しておくことで、
EOQを 現実に合わせて調整・活用する視点 が生まれます。

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H2-3｜EOQモデルの前提条件と限界

EOQモデルは、在庫管理を考えるうえで非常に有名な理論ですが、
すべての現場でそのまま使える万能な考え方ではありません。

この章では、

• EOQモデルが どのような前提条件のもとで成立するのか
• そして なぜ現場ではうまく当てはまらないケースが多いのか

を整理します。

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H3｜EOQモデルが成立する前提条件

EOQモデルは、在庫を数式で最適化するために、現実をかなり単純化しています。
具体的には、次のような前提条件が置かれています。

需要が安定している

EOQモデルでは、
「一定期間あたりの需要量が常に同じである」
という前提が置かれます。

需要の増減や季節変動、突発的な注文は考慮されておらず、
将来の需要が予測可能で安定している状態が想定されています。

発注費・保管費が一定

1回あたりの発注にかかるコスト（発注費）と、
在庫を持つことで発生するコスト（保管費）は、
数量や時期によらず一定として扱われます。

人件費や倉庫費用、管理工数の増減などは考慮されません。

欠品・数量割引を考慮しない

EOQモデルでは、

• 欠品は起こらない
• 大量発注による値引き（数量割引）は存在しない

という前提が置かれています。

あくまで
「発注費と保管費の合計を最小化する」
ことだけに焦点を当てたモデルです。

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H3｜現場でこの前提が崩れるケース

理論としては非常に美しいEOQモデルですが、
実際の在庫管理の現場では、これらの前提が崩れることの方が多いのが現実です。

需要変動が大きい

実務では、

• 売上の波がある
• 繁忙期・閑散期がある
• 突発的な注文が入る

といったケースが一般的です。

需要が安定していない状況では、
EOQで算出した発注量がすぐにズレてしまいます。

小ロット制約・仕入先事情

仕入先から、

• 最低発注数量が決まっている
• 発注単位が固定されている
• 納期が不安定

といった制約がある場合、
理論上のEOQどおりに発注すること自体が不可能なこともあります。

人的運用・属人ルール

在庫管理は、数式だけで完結するものではありません。

• 担当者ごとの判断
• 経験則による調整
• 「念のため多めに持つ」といった感覚的運用

こうした人的要素が入ることで、
EOQモデルの前提は簡単に崩れてしまいます。

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EOQモデルは「間違った理論」ではありません。
ただし、前提条件を理解せずに使うと、かえって判断を誤る可能性があるという点が重要です。

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🔗 関連記事｜EOQの計算式をもう一度整理したい方へ

EOQモデルの前提を理解したうえで、
計算式そのものを正しく押さえたい方は、次の記事も参考にしてください。

• 経済的発注量（EOQ）の計算式を図解｜覚え方と計算ミスを防ぐポイント

（※ ここに②の記事への関連記事リンクを配置）

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H2-4｜在庫管理の現場ではEOQモデルをどう使うべきか

EOQモデルは、在庫管理を考えるうえで有効な理論ですが、
現場でそのまま運用ルールとして使うものではありません。

重要なのは、
「EOQモデルをどのレベルの判断に使うのか」
を正しく理解することです。

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H3｜EOQモデルは「設計判断」に使う

EOQモデルが本来役立つのは、
日々の発注作業ではなく、
在庫管理の「設計段階」です。

日々の発注指示には向かない

現場では、

• 需要の変動
• 納期のズレ
• 人的判断
• 仕入先の制約

といった要素が常に発生します。

そのため、
「EOQで算出した数量を毎回そのまま発注する」
という運用は、現実的ではありません。

在庫方針を決めるための基準点

一方でEOQモデルは、

• 発注量が大きすぎないか
• 在庫を持ちすぎていないか
• 発注回数が多すぎないか

といった 在庫方針の妥当性を考えるための基準点として非常に有効です。

EOQは、
「このくらいが理論上のバランス点になる」
という 判断材料として使うのが正しい位置づけです。

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H3｜発注点・安全在庫と組み合わせる考え方

EOQモデル単体では、
在庫管理は成立しません。

EOQ単体では運用できない理由

EOQモデルは、

• いつ発注するか（発注点）
• どこまで余裕を持つか（安全在庫）

といった運用面をカバーしていません。

そのため、

• 発注点方式
• 安全在庫の考え方
• 実際の運用ルール

と組み合わせて初めて、
現場で使える在庫管理になります。

在庫管理設計の中での位置づけ

在庫管理の設計は、

• EOQ：発注量の目安
• 発注点：発注タイミング
• 安全在庫：リスク吸収
• 運用ルール：現場対応

といった要素を全体として組み立てるものです。

EOQモデルは、
この中の 1パーツに過ぎません。

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H2-5｜EOQモデルと他の在庫管理手法との関係

EOQモデルは、在庫管理の中でも
単独で完結する手法ではありません。

他の在庫管理手法と
「何を担当し、何を担当しないのか」
を整理して理解することが重要です。

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H3｜発注点方式との違い

EOQモデルと発注点方式は、
混同されやすいですが、役割がまったく異なります。

量を決める vs タイミングを決める

• EOQモデル
  • 1回あたりの発注量を考えるための考え方
  • 「どれくらいまとめて仕入れるのが妥当か」を示す
• 発注点方式
  • いつ発注するかを決める仕組み
  • 在庫残数やリードタイムを基準に判断する

つまり、

• EOQ＝量の設計
• 発注点＝タイミングの設計

という役割分担になります。

どちらか一方だけでは、
現場で安定した在庫管理はできません。

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H3｜需要予測・安全在庫との役割分担

EOQは予測そのものではない

EOQモデルは、
需要を予測する手法ではありません。

• 需要予測：
  将来どれくらい売れるかを見積もる
• EOQモデル：
  その需要を前提に、
  発注量のバランス点を考える

という関係です。

あくまで「前提設計」

EOQは、

• 需要予測
• 安全在庫
• 発注点
• 運用ルール

といった要素の
土台（前提）を考えるための理論です。

EOQだけで在庫管理が完結することはなく、
他の手法と組み合わせて初めて意味を持ちます。

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H2-6｜まとめ｜EOQモデルは「答え」ではなく「考える枠組み」

EOQモデルは、
在庫管理の「正解」を出すための万能な計算式ではありません。

**発注量をどう考えるべきかを整理するための
“思考の枠組み”**です。

計算結果だけを見て
「この数量が最適解だ」と判断してしまうと、

• 需要変動
• 仕入条件
• 現場運用
• 属人ルール

といった現実要因とのズレが生まれ、
かえって在庫トラブルを招くことがあります。

重要なのは、

• なぜその数量になるのか
• どの前提が置かれているのか
• 現場ではどこを調整すべきか

を理解したうえで、
在庫管理全体の設計にどう組み込むかを考えることです。

EOQモデルは
「答え」ではなく
考えるための基準点として使うことで、
初めて価値を発揮します。