循環棚卸の監査で指摘される理由とは？｜監査基準・チェック項目と現場で多いNG例を解説

循環棚卸の監査で指摘される理由とは？
｜監査基準・チェック項目と現場で多いNG例を解説

循環棚卸を導入しているのに、
「監査でどう評価されるのか分からない」
「ちゃんとやっているはずなのに指摘される」
と感じたことはありませんか？

循環棚卸は、現場改善に有効な一方で、
監査目線では“見られるポイント”がまったく異なります。

この記事では、
循環棚卸が監査でどう位置づけられるのか、
どこがチェックされ、
どんな点が指摘されやすいのかを
実務目線でやさしく整理します。

「正確さ」よりも
説明できる仕組みが求められる理由を理解すれば、
現場も監査も無理なく両立できます。

H2-1｜循環棚卸は監査でどう位置づけられるのか

循環棚卸は、
「棚卸作業をラクにする方法」
として語られることが多いですが、監査の視点では少し見方が違います。

監査が見ているのは

棚卸をやっているかどうか
ではなく、
在庫が“継続的に正しく管理されているか”
という点です。

そのため、循環棚卸は
年次棚卸の代わりというより、
👉 年次棚卸を支える日常管理の仕組み
として位置づけられます。

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H3-1｜年次棚卸との違いと監査の考え方

年次棚卸は、
決算や会計処理のために行う 「一発勝負の棚卸」 です。

• 年に1回（または数回）
• 全在庫を一斉に数える
• 数字を帳簿に合わせることが目的

一方、循環棚卸は
日々の業務の中で在庫を少しずつ確認し、
ズレを早期に見つけて修正する運用です。

監査の立場から見ると、

• 年次棚卸
  → 最終結果の確認
• 循環棚卸
  → そこに至るまでの管理プロセス

という役割分担になります。

つまり監査では、
「年次棚卸で数字が合っているか」だけでなく、
そこに至るまで、どんな管理をしてきたか が問われます。

循環棚卸は、
その説明材料として非常に重要な位置づけになります。

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H3-2｜「循環棚卸をやっているだけ」では不十分な理由

ここで多い誤解が、

「循環棚卸をやっています」
と言えば、監査は問題ない
という考え方です。

実際には、
“やっている”だけでは評価されません。

監査で見られるのは、

• どの範囲を
• どの頻度で
• 誰が
• どんなルールで
• 差異が出たらどう対応しているか

といった 運用の中身 です。

例えば、

• 担当者ごとにやり方が違う
• 記録が残っていない
• 差異が出ても理由を追っていない

こうした状態では、
循環棚卸をしていても
「管理として不十分」と判断される可能性があります。

逆に言えば、
完璧に数値が一致していなくても、

• 差異が把握されている
• 原因が説明できる
• 再発防止策が考えられている

この状態であれば、
監査上はむしろ評価されやすくなります。

循環棚卸は、
「やること」よりも
「説明できる仕組みになっているか」 が重要です。

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H2-2｜循環棚卸で監査がチェックする主なポイント

監査では、
「循環棚卸を導入しているか」よりも、
どのようなルールで運用されているか が重視されます。

ここでは、
循環棚卸に関して 実務でよくチェックされるポイント を
2つに絞って整理します。

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H3-1｜棚卸ルール・頻度・対象範囲は明確か

まず最初に確認されるのが、
循環棚卸のルールが明文化されているか です。

具体的には、次のような点です。

• どの商品を循環棚卸の対象にしているか
• どの頻度で棚卸を行っているか（毎日／毎週／毎月など）
• 誰が担当するのか
• 棚卸の手順は決まっているか

これらが
「担当者の経験や勘」に任されている場合、
監査上は 属人化リスクが高い運用 と見なされます。

逆に、

• 対象範囲が決まっている
• 頻度が一定
• 手順が簡単でも文書化されている

この状態であれば、
循環棚卸として十分に評価されます。

重要なのは、
完璧なルールかどうかではなく、誰が見ても同じ運用ができるか
という点です。

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H3-2｜差異が出たときの対応・記録が残っているか

次にチェックされるのが、
棚卸差異が出たときの対応と記録 です。

監査では、
「差異が出た＝問題」
と判断されることは、実は多くありません。

それよりも、

• 差異を把握できているか
• 原因を考えた形跡があるか
• 修正や再発防止につながっているか

こうした プロセスの有無 が見られます。

例えば、

• 差異が出た日付
• 商品名・数量
• 想定される原因
• 対応内容（修正・確認・是正など）

これらが簡単でも記録されていれば、
監査上は「管理されている」と判断されやすくなります。

反対に、

• 差異が出てもその場で数値だけ合わせる
• 記録が一切残っていない

この状態は、
循環棚卸を行っていても
評価が下がる要因 になります。

循環棚卸では、
差異をなくすことよりも、
差異を“説明できる状態”にしておくこと が重要です。

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H2-3｜監査で指摘されやすい循環棚卸のNGパターン

循環棚卸を導入していても、
運用の仕方によっては 監査でマイナス評価 になることがあります。

ここでは、
実務上 特に指摘されやすい2つのNGパターン を整理します。

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H3-1｜人によってやり方が違う・属人化している

循環棚卸で最も多い指摘が、
「人によってやり方が違う」状態 です。

例えば、

• Aさんは数量だけ確認
• Bさんは場所もチェック
• Cさんは差異が出たら黙って修正

このように、
担当者ごとに判断や手順が違う場合、
監査では 統制が取れていない運用 と見なされます。

現場としては、

• 忙しいから各自に任せている
• 長年の経験があるから問題ない

という感覚でも、
監査視点では
「再現性がない」「引き継げない」
という評価になりがちです。

循環棚卸では、

• 手順が完璧でなくてもよい
• 多少簡略化されていてもよい

その代わり、
誰がやっても同じ流れになること が重要です。

最低限、

• 棚卸の手順
• 差異が出たときの対応

この2点だけでも共通ルールとして決めておくことで、
属人化リスクは大きく下げられます。

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H3-2｜記録が曖昧で「なぜズレたか」を説明できない

もう一つ、
監査でよく指摘されるのが
記録が曖昧な循環棚卸 です。

よくある例として、

• 差異が出たが、理由が書いていない
• 数字だけ修正して終わっている
• いつ・誰が確認したのか分からない

この状態では、
監査で
「なぜこの差異が発生したのか？」
と聞かれたときに説明ができません。

監査では、

• 差異が出たこと自体
  よりも
• 差異にどう向き合っているか

が評価されます。

たとえ原因が特定できなくても、

• 入出庫の記録漏れの可能性
• ピッキングミスの可能性

など、
考えた形跡が記録として残っているか が重要です。

循環棚卸は、
「ズレをゼロにする仕組み」ではなく、
ズレを管理し、説明できる状態を作る仕組み です。

この視点を持っておくだけで、
監査での評価は大きく変わります。

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H2-4｜監査対応で重要なのは「正確さ」より「説明できる仕組み」

循環棚卸というと、
「とにかく在庫を正確に合わせなければならない」
と考えがちです。

しかし、監査の視点では
一時点での正確さ よりも、
管理の考え方と仕組み が重視されます。

多少の差異が出ること自体は、
現実の在庫管理では珍しくありません。

重要なのは、

• なぜ差異が起きたのか
• 起きた差異にどう対応しているのか

を、
第三者に説明できる状態かどうか です。

循環棚卸は、
「完璧な一致」を目指すための作業ではなく、
在庫を管理していると言える状態を作るための仕組み
として捉える必要があります。

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H3-1｜全数一致よりも重視される管理プロセス

監査で確認されるのは、
「棚卸結果が100％合っているか」
ではありません。

それよりも、

• 棚卸の頻度は決まっているか
• 対象範囲は明確か
• 差異が出たときの対応ルールはあるか

といった
プロセスの有無と一貫性 が見られます。

仮に、

• 年1回の全数棚卸で帳尻を合わせている
• 途中のズレは放置している

という運用であれば、
一時的に数字が合っていても、
管理体制としては弱い評価になります。

一方で、

• 循環棚卸を定期的に実施している
• 差異が出たら記録し、理由を残している
• 改善の形跡が見える

このような運用であれば、
多少のズレがあっても
管理が機能している と判断されやすくなります。

監査は「結果」よりも
過程を評価するもの だという点が重要です。

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H3-2｜再発防止につながる棚卸運用とは

監査対応として評価される循環棚卸は、
「数を合わせて終わり」ではありません。

差異が出たあとに、

• なぜ起きたのか
• 次はどう防ぐのか

を考え、
次の運用に反映されているか が問われます。

例えば、

• ピッキングミスが多い → 棚番表示を見直す
• 入力漏れが多い → 入出庫記録のタイミングを変更
• 特定商品だけズレる → 管理単位（SKU・ロット）を見直す

このように、
循環棚卸を「気づきの場」として使えているかが重要です。

再発防止までつながっていれば、
循環棚卸は単なる作業ではなく、
内部統制の一部 として機能します。

結果として、

• 監査対応が楽になる
• 指摘事項が減る
• 年次棚卸の負担も軽くなる

という好循環が生まれます。

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H2-5｜まとめ｜循環棚卸は「現場改善」と「監査対応」を切り分けて考える

循環棚卸は、
現場を楽にするための手法 であると同時に、
監査対応の土台にもなる仕組み です。

ただし、この2つを
同じ目的・同じ基準で考えてしまうと、
運用が苦しくなります。

現場改善と監査対応は、
重なっているが、完全に同じものではありません。

循環棚卸を正しく活かすためには、
この切り分けを意識することが重要です。

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H3-1｜まず理解すべき循環棚卸の基本と限界

循環棚卸でできることは、
「在庫を常に完璧に一致させること」ではありません。

本来の役割は、

• 在庫ズレに早く気づく
• 問題が起きる場所・工程を特定する
• 改善を積み重ねる

という 管理の質を高めること にあります。

そのため、

• 一時的な差異が出る
• 全数一致しないことがある

のは、必ずしも失敗ではありません。

重要なのは、

• ルールがあるか
• 記録が残っているか
• 説明できるか

この3点が揃っていることです。

循環棚卸は
「万能な正解」ではなく、
使い方を間違えなければ強力な道具
だと理解しておく必要があります。

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H3-2｜次に読むべき在庫管理・棚卸改善記事の案内

この記事では、
循環棚卸を 監査目線 で整理しました。

次のステップとしては、
以下のようなテーマを読むことで理解が深まります。

• 循環棚卸の具体的なやり方・回し方
• 棚卸が合わない原因と現場での対処法
• 棚卸差異をどう評価・許容するか
• 棚番・ロケーション管理によるズレ防止

これらを順に理解していくことで、

• 現場で回る棚卸
• 説明できる在庫管理
• 指摘されにくい運用

がつながっていきます。

循環棚卸は
単体で完成するものではありません。

在庫管理全体の中で位置づけ、
一つずつ改善を積み重ねていくことが、
結果として
「現場も監査もラクになる在庫管理」
につながります。