④ いつまでも終わらない棚卸の原因｜現場が回らない会社の構造的問題
棚卸が毎回 “終わらない”“時間がかかりすぎる” と悩んでいませんか？
実はこれは 現場の作業スピードの問題ではありません。
原因はもっと深いところにあり、
多くの中小企業に共通する 「構造的な問題」 から発生しています。
- 在庫データがズレている
- 倉庫レイアウトが整理されていない
- 入出庫の入力が遅れている
- Excelでの管理に限界が来ている
こうした日々の小さなズレが積み重なり、
棚卸当日は“確認と訂正作業”が膨れ上がってしまうのです。
この記事では、
棚卸が終わらない原因を 体系的に整理しながら
今日からできる改善策までやさしく解説します。
「棚卸のたびに残業…」
「差異調査が終わらない…」
そんな状況を抜け出すためのロードマップとして、
ぜひ参考にしてください。
H2-1｜なぜ棚卸が“終わらない・進まない”のか？（まず結論）
H3-1｜棚卸前の在庫データがズレていると“確認作業が倍増”する
H3-2｜作業プロセスが属人化し、指示系統が曖昧
H3-3｜倉庫レイアウトが整理されておらず、探す時間が長い
H2-1｜なぜ棚卸が“終わらない・進まない”のか？（まず結論）
棚卸がいつまで経っても終わらない会社には、共通する原因があります。
それは 「棚卸の前段階となる“在庫データ”と“現場の状態”が整っていない」 という構造的な問題です。
棚卸そのものが遅いのではなく、
棚卸前に起きている“ズレ・属人化・散らかった倉庫”が作業を何倍にも膨らませている のです。
ここでは、棚卸が進まない会社に必ず存在する3つの根本原因を整理します。
H3-1｜棚卸前の在庫データがズレていると“確認作業が倍増”する
棚卸が終わらない最大の理由は、
「棚卸開始前の在庫データが正しくない」 ことです。
- システム上は 100 個
- 実際の棚には 82 個
- 別の棚には 18 個見つかった
- 返品分がまだ未登録だった
- ECの返品がカウントされていない
このように 棚卸開始時点でデータと現物がズレていると、確認作業が際限なく増えます。
その結果：
- 1つの商品を数えるのに 3 回確認
- 担当者ごとに数が違う
- 過不足の原因調査に半日
- 最終合計が合わずやり直し
棚卸とは本来「数える作業」ですが、
データがズレている会社は「数えながら原因調査」を行うため、作業が終わりません。
H3-2｜作業プロセスが属人化し、指示系統が曖昧
棚卸のスピードを落とす第二の要因は、
作業が“人任せ”かつ“場当たり的”になっていることです。
よくある状況：
- 数え方が人によって違う（箱のまま数える人／1個ずつ数える人）
- 前回の棚卸ルールが残っていない
- 「この棚は誰が担当？」が曖昧
- 各自の経験に頼り、判断が統一されていない
- 新人が入ると作業スピードが極端に落ちる
これはすべて ルールや手順の不在＝属人化 によって引き起こされます。
属人化した棚卸は、次のような負担を生みます：
- 人によって棚卸精度がバラバラ
- 差異が多く、何度もやり直し
- 時間が読めないため、毎回深夜作業
棚卸を速く終わらせるには、
「誰がやっても同じ結果が出る仕組み」 が必須です。
H3-3｜倉庫レイアウトが整理されておらず、探す時間が長い
棚卸が遅い会社は、現場のレイアウトにも問題があります。
よくある例：
- 似た商品がバラバラに置かれている
- 倉庫の棚番が振られていない
- 売れ残り品が棚の奥に押し込まれている
- 返品商品・不良品が混在している
- 定番商品なのに棚の位置が毎回違う
これらはすべて 「探す作業が多すぎる」 という問題に直結します。
探す時間が増えるほど、棚卸のスピードは確実に落ちます。
棚卸が早い会社は例外なく：
- 商品がロケーション（棚番）で管理されている
- 売れ筋商品ほど手前に配置
- 使わないスペースを作らない設計
- 倉庫が常に“探さない状態”になっている
棚卸が終わらない理由は、
“数える前に探している時間”が全体の8割を占めるから です。
H2-2｜棚卸に時間がかかる会社に共通する“5つの問題”
H3-1｜① 仕入れ・出荷の記録が当日入力されていない
H3-2｜② ピッキングリスト・棚番が整備されていない
H3-3｜③ 在庫区分（良品・不良品・預り品）が混在している
H3-4｜④ 現場と事務の二重入力が発生している
H3-5｜⑤ 棚卸メンバーの“経験差”によって精度が大きく変わる
H2-2｜棚卸に時間がかかる会社に共通する“5つの問題”
棚卸がスムーズに進まない会社には、必ずと言っていいほど 同じ5つの構造的問題 が存在します。
これは企業規模に関係なく「中小企業に最も多いパターン」です。
棚卸作業を効率化するには、まずこの5つの問題点を把握し、
どれが自社のボトルネックになっているかを特定すること が重要です。
H3-1｜① 仕入れ・出荷の記録が当日入力されていない
棚卸が遅くなる最大の原因のひとつが 入力遅延 です。
よくある状況：
- 入荷した商品を翌日・翌々日にまとめて登録
- 出荷が終わってから事務側が別途入力
- ピーク時は3日分まとめて入力
- 返品・交換の登録が後回し
- ECのキャンセル処理が月末まで放置
これにより、棚卸開始時点で データと現物の不一致が大量発生 します。
結果：
- 「なぜズレている？」の原因調査が増える
- 数値の不整合が多くやり直し
- 棚卸に入る前に“入力確認”で時間を消費
棚卸を早く終わらせたいなら、
“当日入力”を徹底することが最優先 です。
H3-2｜② ピッキングリスト・棚番が整備されていない
棚卸は「数える作業」ですが、
正しい順番で、迷わずカウントできる環境があるか が大きく影響します。
しかし多くの会社では：
- 棚番のルールがない
- 商品が棚番号順に並んでいない
- ピッキングリストが旧データのまま
- 商品名で探しており、現場の負担が大きい
- 同じJANの商品が別の場所に複数置かれている
という問題が発生しています。
棚番が整理されていないと、棚卸は次のようになります：
- 「これどこにある？」「あれはどこ？」が頻発
- 同じ棚を何度も行ったり来たり
- 見落としや数え間違いが増加
- 人によってカウントの順番がバラバラ
棚卸を高速化するには、
棚番（ロケーション管理）の徹底が最優先 です。
H3-3｜③ 在庫区分（良品・不良品・預り品）が混在している
棚卸が遅い現場の共通点として、
異なる在庫区分が同じ棚に混ざっている という問題があります。
たとえば：
- 良品と不良品が同じ箱に入っている
- 返品商品が通常棚に戻されている
- 取引先からの預り商品と自社在庫の区別が曖昧
- セット組みの部材がバラで混ざっている
こうした混在が起きると、棚卸現場は次のようになります：
- 「これどっち？良品？不良品？」で作業が止まる
- 商品を仕分けし始めて棚卸が中断
- 話し合いが増えて進まない
- 不良品の扱い（廃棄 or 戻し）の判断で混乱
棚卸の効率化には、
日常の在庫区分の運用ルールが鍵 です。
H3-4｜④ 現場と事務の二重入力が発生している
棚卸に時間がかかる会社は、
現場と事務が別システム or 別Excelで入力している パターンが多いです。
例：
- 現場：紙の出庫票で管理
- 事務：Excelに転記
- EC担当：別シートで管理
- 倉庫：手書き台帳
これが二重管理・三重管理を生み、
棚卸では次のような地獄が発生します：
- データの整合性が合わない
- 誰の数字が正しいのか分からない
- 転記ミスが発生
- 棚卸後に再入力の手間が発生
二重入力がある限り、棚卸は永遠に効率化されません。
“1回の入力で全社に反映される状態” が理想です。
H3-5｜⑤ 棚卸メンバーの“経験差”によって精度が大きく変わる
棚卸は意外と「経験差」が結果に大きく影響します。
よくある現象：
- ベテラン：一瞬で棚のどこに何があるか分かる
- 新人：探すのに5倍かかる
- 店舗応援のスタッフ：商品特性が分からず時間がかかる
- アルバイト：似た品番を間違える
経験差に頼った棚卸は、次の問題が起きます：
- 人によって精度が違う
- 売れ筋を知らない人は分類で迷う
- 新人が増えると作業スピードが一気に落ちる
- 品番・型番が似ている商品で間違いが増える
棚卸は 仕組みで誰でもできる状態にするのが理想 です。
H2-3｜“棚卸の負担”を生む現場の構造的な落とし穴
H3-1｜リアルタイム更新ができないExcel運用の限界
H3-2｜現場・事務・ECの在庫が連携していない（三重管理）
H3-3｜棚卸後の“差異調査”に膨大な時間がかかる構造
H2-3｜“棚卸の負担”を生む現場の構造的な落とし穴
棚卸が「終わらない」「しんどい」「毎回大変」という会社の多くは、
現場の仕組みそのものが“棚卸を重くする構造” になっています。
これは担当者の能力や作業量の問題ではなく、
日々の運用設計が棚卸に向かない仕組みになっている ことが原因です。
以下の3つは、棚卸の負担を決定的に増やす“構造的な落とし穴”です。
H3-1｜リアルタイム更新ができないExcel運用の限界
棚卸負担の最大の要因が Excel中心の在庫管理 です。
Excelは便利ですが、棚卸との相性は極めて悪いツールです。
Excel運用で起きる代表的な問題：
- 入荷・出荷をその都度入力できない
- 複数人が同時に編集できず、更新が遅れる
- 古いファイルを使ったまま運用される
- シート数が多く、どこに正しい数字があるか不明
- 担当者のミスに気づきにくい
その結果、棚卸では：
- 現場の数字とExcelが一致しない
- 修正に時間がかかる
- 「どっちが正しいか？」の確認作業が増える
- 棚卸開始前に“データ調整”で半日つぶれる
Excelは情報を保管するツールであって、
リアルタイムに変化する在庫管理には向いていません。
H3-2｜現場・事務・ECの在庫が連携していない（三重管理）
棚卸が重くなる会社の共通点として
現場・事務・ECがバラバラに在庫管理している“三重管理状態” があります。
よくあるケース：
- 倉庫は紙の記録で在庫を把握
- 事務はExcelで管理
- EC担当はECモールの倉庫在庫を別管理
- 店舗は店舗専用のシステムで在庫を管理
これにより、
- 数字が合わない
- 誰のデータが正しいのか分からない
- 棚卸結果のすり合わせに時間がかかる
- そもそも棚卸のスタート地点が揃わない
三重管理は 棚卸工数を3〜5倍に増やす最悪の構造 です。
本来、在庫管理は 1つのデータベースに集約されていることが前提 であり、
それができていない限り、棚卸は永遠に大変なままです。
H3-3｜棚卸後の“差異調査”に膨大な時間がかかる構造
棚卸で最も時間を浪費するのが 差異調査（差異の原因追跡） です。
棚卸そのものより、
「合わない理由を探す作業」 のほうが圧倒的に時間がかかります。
差異調査が長引く原因：
- 入出庫の記録漏れがある
- Excel更新の遅延
- EC側の在庫数字がズレている
- 返品処理が後日になっている
- ラベル貼り替えが適当に行われている
- 棚番が統一されていないので探索に時間がかかる
差異調査に時間がかかる構造になっている会社は、
棚卸後に次のような悪循環が起こります：
- 数字が合わず、棚卸が翌日に持ち越される
- ベテランが調査に拘束され、通常業務が止まる
- 原因が分からず、結局「調整額」で済まされる
- 調整原因が分からないから改善されない
棚卸は「差異を調べる作業」ではなく、
本来は “在庫状況を正しく把握するための作業” です。
差異調査に時間がかかる構造を放置すると、
棚卸は毎回 「時間がかかるイベント」 になってしまいます。
H2-4｜今日からできる棚卸スピード改善の実践策
H3-1｜棚番・ロケーションを整理し“探さない倉庫”をつくる
H3-2｜仕入れと出荷は“現場でリアルタイム入力”に変える
H3-3｜週次ミニ棚卸（サイクルカウント）で負担を分散
H3-4｜棚卸ルール（役割分担・動線・チェック手順）を明文化する
H2-4｜今日からできる棚卸スピード改善の実践策
棚卸を早く正確に終わらせるコツは、
「棚卸当日にがんばる」のではなく、日々の仕組みを整えること です。
ここでは、現場がすぐ実践できる改善策をまとめました。
どれも今日から少しずつ導入でき、効果が非常に大きい施策です。
H3-1｜棚番・ロケーションを整理し“探さない倉庫”をつくる
棚卸が遅くなる最大の原因は “探す時間が長いこと” です。
棚番・ロケーションを整理すると：
- 商品を探す時間が一気に減る
- 棚卸のスピードが倍以上に上がる
- 誰がやっても同じ場所で見つけられる
- ピッキングや出荷も同時に効率化される
ポイントは3つ：
- エリア → 棚 → 段 → 位置 の階層で整理
- 在庫表の棚番と現場の棚番を完全一致させる
- 古い棚番や消えかけたラベルは必ず張り替える
棚卸に「探す時間」があるうちは、
いくら人数を増やしてもスピードは上がりません。
H3-2｜仕入れと出荷は“現場でリアルタイム入力”に変える
棚卸を早く終わらせるには、
リアルタイム更新ができる仕組み が必須です。
Excelや紙での運用だと：
- 入荷・出荷の記録が遅れる
- 現場と事務の数字が食い違う
- 棚卸開始前に“データ合わせ”が必要になる
これでは棚卸前から時間ロスが発生します。
理想は：
- 入荷時 → 現場でバーコードを読み取り自動反映
- 出荷時 → ピッキング時に数量を確定
- 返品時 → その場でステータス変更
データ更新がリアルタイムになると、棚卸日の調整作業がほぼゼロになります。
H3-3｜週次ミニ棚卸（サイクルカウント）で負担を分散
「棚卸は月末にまとめてやるもの」
という固定観念を捨てるだけで棚卸が劇的に楽になります。
おすすめは 週次のミニ棚卸（サイクルカウント） です。
メリット：
- 毎回の棚卸時間が大幅に短縮
- 在庫ズレを早期に発見できる
- 現場スタッフが“在庫のクセ”を理解できる
- 月末棚卸が数時間で終わるようになる
やり方は簡単：
- 毎週、棚の一部だけ（例：棚A～Cだけ）棚卸
- 1ヶ月で全棚を1周
- Excelよりクラウド在庫システムだとさらに効率化
月末に一気にやるより、
分散してやるほうが圧倒的に精度が上がります。
H3-4｜棚卸ルール（役割分担・動線・チェック手順）を明文化する
棚卸が遅い会社の多くは、
棚卸のルールが“暗黙知” になっています。
- どこから始める？
- ペアでやる？
- ダブルチェックは誰が担当？
- 見つからないときの対応は？
- 良品／不良品の区分は？
- 棚卸票はどこに置く？
これを全部「なんとなく」でやっていると、
棚卸は必ず混乱します。
改善ポイント：
- 役割を固定（カウント担当／記録担当など）
- 倉庫の動線を指定（無駄な往復をなくす）
- “数え方”を標準化（重複カウントを防ぐ）
- 棚卸開始前に必ずルールを読み合わせ
棚卸ルールが明文化されると、
新人やアルバイトでも安定した品質で作業でき、
棚卸が“迷わない作業”になります。
H2-5｜棚卸を早く終わらせる最大のポイントは“仕組み化”
H3-1｜ハンディ端末・スキャン入力で誤入力を防ぐ
H3-2｜EC・店舗・倉庫の在庫を一元化し、差異調査を最小化
H3-3｜在庫管理システムで棚卸表を自動生成するメリット
H2-5｜棚卸を早く終わらせる最大のポイントは“仕組み化”
棚卸をスピードアップする根本解決策は、
「人手でがんばる」から「仕組みで終わらせる」へ切り替えること です。
多くの会社は、棚卸そのもののテクニックに目を向けがちですが、
もっと重要なのは、棚卸前のデータ・運用の整備です。
以下の3つを整えるだけで、棚卸は驚くほど早く、正確に終わるようになります。
H3-1｜ハンディ端末・スキャン入力で誤入力を防ぐ
棚卸の遅さとミスの大半は、
「人が手入力している」ことが原因です。
人間の手入力はどうしても：
- 入力ミス（桁間違い・数え間違い）
- 記録漏れ
- 書き間違い
- 転記ミス（紙 → Excel など）
こうしたトラブルを引き起こします。
解決策は、スキャン入力の導入。
- バーコードをピッと読むだけで数量が反映
- 入力ミスがほぼゼロに
- カウントスピードが倍以上に向上
- その場で数量チェックが可能
特に、在庫数が多い倉庫では “手入力かスキャン入力か” で棚卸時間がまったく変わります。
H3-2｜EC・店舗・倉庫の在庫を一元化し、差異調査を最小化
棚卸に時間がかかる理由のひとつに、
“複数の在庫管理がバラバラでズレている” ことがあります。
例：
- ECの在庫
- 店舗の在庫
- 倉庫の在庫
- Excelの在庫表
- 会計ソフトの在庫
これらが同期されていないと、棚卸後に必ず差異が出てしまいます。
一元化すると：
- 差異調査の時間が激減
- 入庫・出庫の情報がリアルタイムで反映
- 全チャネルで在庫数が一致
- 売れ筋把握も一目で分かる
「どの数字が正しいか？」を探す必要がなくなります。
棚卸が早く終わらない会社は、
“棚卸そのもの”ではなく “在庫情報の分断” が原因で時間を失っています。
H3-3｜在庫管理システムで棚卸表を自動生成するメリット
棚卸当日の混乱を避ける最大の武器が、
棚卸表の自動生成機能 です。
棚卸表を自動生成できると：
- 最新の棚番・商品情報が反映されたリストを即作成
- Excelのコピペ・加工作業がゼロ
- スタッフごとに棚割りを自動で振り分け可能
- 棚卸結果をそのままシステムへ取り込み可能
さらに、棚卸終了後も強い：
- 棚卸結果の差異が自動的にリスト化
- 差異の多い商品リストで原因分析がしやすい
- 在庫調整がワンクリックで完了
棚卸表の作成と差異調整を自動化するだけで、棚卸スピードは 2〜3 倍にアップします。
H2-6｜最終結論｜棚卸は“整備 × 仕組み”で必ず短縮できる
H3-1｜棚卸前の在庫精度が高いほど時間は短くなる
H3-2｜Excel運用から脱却すると棚卸は劇的に速くなる
H3-3｜月次棚卸を“1時間以内”にする会社が実現していること
H2-6｜最終結論｜棚卸は“整備 × 仕組み”で必ず短縮できる
棚卸が終わらない会社と、
月次棚卸を1時間以内で終わらせる会社の違いは、
作業のうまさではありません。
- 棚卸前のデータ整備
- リアルタイム更新できる仕組み
- 現場が迷わないルール
この3つが整っているかどうかだけです。
棚卸は「現場の努力」ではなく
“仕組みで勝つ” 業務であり、
その仕組みが整えば、どの会社でも短縮が実現できます。
H3-1｜棚卸前の在庫精度が高いほど時間は短くなる
棚卸のスピードは、
棚卸当日ではなく、それまでの365日の運用で決まります。
在庫精度が高い会社ほど：
- 数えるべき数量が“ほぼ正しい”
- 訂正作業が少ない
- 差異調査が最小限で済む
つまり、棚卸時間が短くなるのは
**「棚卸前の運用が整っている会社」**です。
毎日の入出庫記録が遅れる（翌日入力）だけで、
棚卸時間は倍以上に膨れ上がります。
棚卸前の運用が整っていれば
棚卸は“答え合わせ”で終わります。
H3-2｜Excel運用から脱却すると棚卸は劇的に速くなる
棚卸が遅い会社に共通しているのが、
Excelによる在庫管理です。
Excelでは：
- 入出庫の二重入力が発生
- 現場と事務でデータがズレる
- リアルタイム共有ができない
- 棚卸表を作るのに時間がかかる
結果、棚卸当日に
**“Excelの不完全な数字を正す作業”**が発生し、
棚卸そのものが長引きます。
一方、クラウド在庫管理システムに切り替えると：
- 入出庫が現場でリアルタイム連携
- 在庫データが最新の状態で維持
- 棚卸表が自動生成
- 差異の自動検出で後処理が速い
棚卸時間は 2〜4分の1 に短縮されます。
棚卸を速くするために最も効果が高いのは、
Excelからの卒業です。
H3-3｜月次棚卸を“1時間以内”にする会社が実現していること
あなたの会社も、以下の3つを徹底すれば
月次棚卸を1時間で終わらせることが可能です。
① 毎週のミニ棚卸（サイクルカウント）を習慣化
1ヶ月分を一度にやらないことで、
棚卸当日の負担が大幅に減ります。
② 現場でリアルタイム入力できる環境を整える
ハンディ・スマホ入力で入出庫をその場で記録し、
在庫ズレを発生させない運用にします。
③ 倉庫の棚番・動線を整備して“探さない”状態にする
棚卸の遅れの70％は、
商品を探す時間によって発生しています。
この3つを揃えるだけで、
棚卸スピードは劇的に改善し、
毎月の棚卸を **「短時間・高精度」**で終わらせられます。
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