商品番号ルールを統一して混乱を防ぐ方法｜SKU・商品マスタ設計ガイド ｜在庫管理 A-1
商品マスタを整理しようとしても、商品番号（SKU）がバラバラで混乱していませんか？
「同じ商品なのに複数のコードが存在」「色やサイズが増えるたびに命名ルールが崩れる」――。
こうした状況は、在庫のズレ・誤出荷・棚卸の手戻りといった日常的なトラブルの原因になります。
本記事では、
「商品番号ルールを統一して混乱を防ぐ」ための設計手法と実践ガイドをわかりやすく解説します。
SKUの構造、命名ルールの作り方、マスタ登録時の自動化ステップまで、
中小企業でもすぐに実践できる形で紹介します。
データの整理は“システム化の第一歩”。
商品番号ルールを整えることで、在庫管理の精度とスピードは劇的に変わります。
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【SKU・商品マスタ設計を体系的に学べるピラーガイド】
SKUの決め方から商品属性・JAN・棚番・在庫精度まで、在庫管理の“基礎となる全体像”をまとめています。
まず最初に読みたい関連記事（3選）
在庫管理の“核”となるSKUとJANの基本を押さえると、このページの理解が深まります。
H2-1 なぜ「商品番号ルールの統一」が必要なのか
在庫管理の精度を左右するのは、システムでも在庫数でもなく、**「商品をどう識別しているか」**です。
多くの中小企業では、担当者ごとに商品番号の付け方が異なり、
同じ商品に複数のコードが存在する――そんな状態が日常的に起きています。
商品マスタの混乱は、在庫のズレ・誤出荷・売上分析の不整合といった
目に見えにくい“業務コスト”を生み出します。
その根本原因が「商品番号ルールの不統一」です。
ここでは、現場で起きる典型的な混乱から、SKU・JAN・社内コードの違い、
そしてコードがバラバラなまま運用を続けることのリスクを整理していきます。
H3-1 現場で起きる“商品コード混乱”の典型パターン
商品コードの混乱は、システムトラブルではなく人為的な運用の積み重ねで起こります。
たとえば、こんなケースがよく見られます。
| パターン | 内容 | 現場で起こる問題 |
|---|---|---|
| パターン① | 同じ商品に「A001」「001A」「A-01」と複数コードが存在 | 在庫集計が分散し、実数が合わない |
| パターン② | 担当者ごとに命名ルールが異なる | 新人が登録すると既存と重複する |
| パターン③ | 取引先ごとに別コードで管理 | 受注・仕入・棚卸で整合が取れない |
| パターン④ | 途中からExcelで別シート運用 | 最新データがどれか分からない |
| パターン⑤ | 商品のバリエーション追加時に命名ルール崩壊 | 同一商品が別商品扱いになる |
これらはいずれも、統一ルールがないまま運用を続けた結果です。
商品番号を整備するだけで、こうした混乱は8割以上解消できるケースも珍しくありません。
H3-2 SKU・JAN・社内コードの違いを理解しよう
商品識別にはいくつかの「コード体系」が存在します。
混乱を避けるためには、それぞれの役割を明確に区別することが大切です。
| コード種別 | 意味・役割 | 主な利用場面 |
|---|---|---|
| SKU（Stock Keeping Unit） | 在庫管理上の最小単位。色・サイズなどの違いも識別 | 倉庫・在庫システム |
| JANコード | 世界共通の商品識別コード（バーコード） | 販売・POS・小売流通 |
| 社内コード（独自商品番号） | 社内システム・基幹データ管理用に定義 | 発注・仕入・会計・システム連携 |
つまり、JANは外部流通用、SKUと社内コードは内部管理用。
SKUは「同じ商品でも色やサイズが違えば別」とカウントされるのに対し、
社内コードは「システム上の識別」を目的に柔軟に設計できます。
これらを混同すると、
・JANをSKU代わりに使ってバリエーションが追えない
・社内コードを外部伝票に転記して誤送信
といったミスにつながります。
H3-3 コードルールがバラバラだと起きる5つの問題
商品番号が統一されていないと、日常業務のあらゆる場面に支障が出ます。
代表的なリスクを5つ挙げましょう。
- 重複登録：同じ商品が複数マスタに存在し、在庫数が二重カウントされる。
- 検索不能：入力担当者ごとに命名が違い、検索や抽出ができない。
- 誤出荷：似た商品番号を誤って選択し、誤発送が発生。
- 棚卸混乱：現物と理論在庫の照合が困難になり、実地棚卸が長引く。
- システム連携エラー：POS・会計・受発注システム間でコード不整合が発生。
特に⑤はクラウド化・API連携が進む今、最も深刻な問題です。
異なるシステムが同じ商品を別コードで扱ってしまうと、
**「どれが本当の在庫か」**が分からなくなります。
H2-2 商品番号の基本構造｜3階層で考える設計ルール
商品番号を統一するうえで最も重要なのは、**「構造を決めてから運用する」**ことです。
多くの企業では、先に登録を始めてしまい、あとから命名ルールを付け足すために混乱します。
商品番号は、実は“3階層”で考えると整理しやすくなります。
この3階層とは、①ベース番号、②バリエーション番号、③管理番号の3つです。
それぞれの役割を明確にすることで、SKUの設計がシンプルかつ一貫したものになります。
H3-1 ① ベース番号：商品カテゴリやブランド識別
最初の階層であるベース番号は、「商品そのもののグループ」を表します。
たとえば「イヤホン」「充電器」「アパレル」など、大分類〜中分類の識別コードを設定します。
| 項目 | 例 | 備考 |
|---|---|---|
| カテゴリコード | EA（Earphone） | 商品種別を2〜3文字で表す |
| ブランドコード | AN（Anker） | 仕入・販売ブランド名 |
| シリーズコード | P1（PowerCore） | シリーズ・モデル識別 |
これらを組み合わせて「EA-AN-P1」のように設計すると、
「どのカテゴリ」「どのブランド」「どのシリーズ」が瞬時に判別できます。
ベース番号は企業共通の辞書としてマスタ登録し、
部署や担当が変わっても一貫性を保てるようにしておくことがポイントです。
同じ商品なのにJANが違う？1SKUに複数JANを紐づける理由と仕組み
H3-2 ② バリエーション番号：色・サイズ・仕様の違い
次に設定するのがバリエーション番号です。
同じ商品でも、色・サイズ・仕様が異なるとSKUとしては別商品になります。
| 項目 | 例 | 意味 |
|---|---|---|
| 色 | BL（Blue） | 商品カラー |
| サイズ | M | サイズや容量 |
| 規格 | 01 | モデルや仕様の違い |
たとえば「Tシャツ（白・黒・M・L）」のように派生商品が多い場合、
ベース番号の後ろに「-BL-M」などをつけることで、
一目でどのバリエーションかがわかります。
この層は、商品名の差異を在庫単位に落とし込む領域です。
現場では“SKUの真骨頂”とも言われる部分で、在庫・棚卸・出荷の精度を決めます。
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H3-3 ③ 管理番号：ロット・年度などの運用識別
3つ目の階層は管理番号。
これは商品本体ではなく、運用上の管理目的で使います。
| 項目 | 例 | 用途 |
|---|---|---|
| 年度・製造年 | 23（2023年製） | 型番更新時や製造ロット判別 |
| ロット番号 | L01 | 製造単位の追跡 |
| 仕入区分 | I1 | 仕入先や契約区分の識別 |
たとえば「同じイヤホンでも2023年版と2024年版で仕様が微妙に異なる」場合、
この管理番号を末尾に付けて区別します。
つまり、管理番号はトレーサビリティ（追跡性）と品質管理のための層。
在庫を「いつ仕入れた」「どのロットか」まで正確に把握できるようになります。
H3-4 【図解例】SKU「ABC-01-BL-23」とは？命名ルールを分解して理解
では、実際にSKUの構造を例にして見てみましょう。
SKU：ABC-01-BL-23
| 部分 | 意味 | 内容 |
|---|---|---|
| ABC | ベース番号 | 商品カテゴリ・ブランド・シリーズ |
| 01 | バリエーション番号 | モデルまたは仕様番号 |
| BL | バリエーション属性 | 色やサイズ |
| 23 | 管理番号 | 製造年・ロット識別 |
この構造を社内で統一しておけば、
「ABC-01-BL-23」を見ただけで、
どのブランド・仕様・色・製造年かが瞬時に判断できます。
さらに、コード体系をExcelや在庫管理システムに登録しておくことで、
自動採番・フィルタ・分析が容易になります。
💡 ポイント：命名ルールは“社内の共通言語”
コード設計は一度決めたら変更せず、すべての部門が同じ形式で登録・運用することが大切です。
統一されたルールこそが、後工程の「正確な在庫」と「スピーディな出荷」を支えます。
H2-3 中小企業でもすぐ実践できる「商品番号設計」の手順
H3-1 ステップ①：現行コードの整理（Excelでの棚卸）
まずは、現在使っている商品コードをすべて一覧化します。
基幹システム・Excel台帳・発注書・仕入帳など、あらゆる情報源からコードを抽出して
1枚のExcelに統合するのがスタートです。
| 列項目 | 記入例 |
|---|---|
| 商品名 | モバイルバッテリー10000mAh |
| 既存コード | MB-10K-1／A1000／BATT-001 |
| 色・型番 | ブラック／2023モデル |
| 登録場所 | 仕入マスタ／販売マスタ／ECサイト |
| 備考 | 重複あり・旧コード併用中 |
この一覧を作ることで、
- 同じ商品が複数コードで登録されている
- 型番ルールが担当者によって異なる
- 不要な旧コードが混在している
といった“見えない混乱”を可視化できます。
現行の棚卸＝ルール設計の出発点です。
色・サイズ・バリエーションを迷わず管理！商品コードとSKU設計の鉄則
H3-2 ステップ②：カテゴリ別の命名規則を策定
整理ができたら、次にカテゴリ単位で命名ルールを決めます。
たとえば「食品」「日用品」「家電」など、事業の大分類ごとにベース構造を設けると管理が楽になります。
| カテゴリ | ベースコード例 | 命名規則例 |
|---|---|---|
| 家電 | EA- | 商品カテゴリ＋ブランド＋型番 |
| 日用品 | DP- | 商品カテゴリ＋容量＋色 |
| 食品 | FD- | 商品カテゴリ＋賞味期限＋ロット |
命名規則を文書化して共有し、
「誰が登録しても同じ形式になる」ようにルールブック化しておくのが理想です。
現場に浸透させるには、例外をつくらないこと。
途中で“とりあえずこの形式で”と登録すると、また混乱が戻ってしまいます。
H3-3 ステップ③：SKU生成ルールをテンプレート化
ルールを決めたら、SKUを自動生成できるテンプレートをExcelなどで作ります。
たとえば下記のような構成です。
| ベースコード | カラー | サイズ | 年度 | SKU自動生成式 |
|---|---|---|---|---|
| EA-AN-P1 | BL | M | 23 | =A2&”-“&B2&”-“&C2&”-“&D2 |
このように結合式（=A2&"-"&B2&"-"&C2&"-"&D2）を使えば、
入力するだけでSKUを自動的に生成できます。
このテンプレートを使うことで、
- 重複や入力ミスを防止
- 仕様変更時の再採番も簡単
- 他部署との共有が容易
になります。
Excelで試作しておけば、後でシステム移行する際も構造をそのまま利用可能です。
同じ商品なのにJANが違う？1SKUに複数JANを紐づける理由と仕組み
H3-4 ステップ④：システムやマスタ登録時の自動採番を導入
最終ステップは、システム内で自動採番を仕組化すること。
在庫管理システムや基幹システム（ERP・販売管理ソフトなど）に登録する際、
テンプレートで決めたルールに沿って自動でコードが生成されるようにします。
この仕組みを導入すれば、
担当者が変わってもルールが守られ、
「手入力による重複・記号抜け・桁ズレ」などの人的ミスを防げます。
たとえば：
- Excelテンプレート → CSV出力 → システム取込
- Webフォーム入力時に採番ロジックを自動実行
といった連携を行うことで、マスタ登録の一貫性とスピードを両立できます。
🔧 ポイント：テンプレートは“簡単すぎる”くらいでOK
複雑なルールを最初から設計すると、運用フェーズで破綻します。
まずは主要カテゴリだけを定義し、3か月間運用してから微修正を加えるのが理想です。
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H2-4 SKUルール統一で得られる効果と注意点
商品番号やSKUのルールを統一すると、単に“見た目がきれいになる”だけではなく、
在庫・販売・会計すべての精度が上がるという大きな効果をもたらします。
一方で、途中変更や既存データとの整合を軽視すると、逆に混乱を招く場合もあります。
ここでは、SKUルール統一によって得られる代表的なメリットと、運用時の注意点を整理します。
H3-1 重複登録・誤登録の防止で在庫精度が向上
SKUルールの統一によってまず得られるのが、データの重複と誤登録の防止です。
これまで「同じ商品が2件登録されていた」「色違いを別商品として二重管理していた」など、
在庫のズレを引き起こしていた原因がほぼ解消されます。
SKUが統一されると：
- 商品ごとの在庫残数が正確に集計できる
- 棚卸で実数と理論数の差が小さくなる
- 発注点（在庫アラート）も正確に設定できる
といった、在庫精度の向上につながります。
特に在庫を複数倉庫で共有している企業では、
SKUを共通化するだけで“在庫の見える化”が一気に進み、
「どの倉庫に何が何個あるか」が瞬時にわかるようになります。
H3-2 商品検索・棚卸・発注がスムーズに
SKUルールを整えることで、検索性と作業スピードも大幅に改善します。
統一されたコード体系では、
担当者が異なっても同じ条件で商品を検索・抽出できるため、
「どの型番だったか思い出せない」「同名商品が多くて探せない」といった問題が激減します。
また、棚卸や発注作業も効率化します。
バーコードやスキャナを使った現場運用では、
SKUがルール化されていることでスキャン誤りを防ぎ、
1件あたりの処理時間を半分以下に短縮できるケースもあります。
SKU統一は単なる「管理」ではなく、
現場の生産性を上げる仕組みそのものと言えるのです。
H3-3 運用上の注意点（途中変更のリスク・既存システムとの整合）
一方で、SKUルールを途中で変更すると、
既存の取引データ・受注履歴・ECサイト登録と整合が取れなくなるリスクがあります。
特に注意すべきポイントは次の2つです。
| リスク | 内容 | 対応策 |
|---|---|---|
| ① 途中変更のリスク | 既存伝票・会計データが旧コードで記録されており、新旧が混在する | 段階的に変換ルールを設け、1〜2か月の移行期間を確保 |
| ② システム整合性の崩れ | 外部連携（POS・EC・会計）でコード不一致が発生 | すべての連携先を一覧化し、コードマッピング表を作成 |
コードルールは**「決めてから始める」「変えない」**が基本です。
やむを得ず変更が必要な場合は、
「旧コード→新コード」の対応表（マッピング表）を必ず残し、
CSV変換やAPI連携時に参照できるようにしておきましょう。
H2-5 他部門との連携で「全社マスタ標準化」を実現する
SKU（商品番号）は、在庫担当だけが使うものではありません。
販売・仕入・経理・EC運用など、あらゆる部署が同じデータを扱います。
つまり、SKUルールの標準化は全社プロジェクトなのです。
在庫管理の仕組みを社内全体に浸透させるためには、
「共有・承認・連携」の3ステップを意識した運用体制が欠かせません。
H3-1 販売・仕入・会計が同じ商品番号を共有する仕組み
SKUを中心に据えることで、部門ごとの情報が一本化され、
二重登録や情報の食い違いを防ぐことができます。
たとえば、これまで各部門で次のような混乱が起きていませんか？
| 部門 | よくある問題 | 原因 |
|---|---|---|
| 販売 | 商品名が似ていて請求書ミス | 商品コード不一致 |
| 仕入 | 同じ商品を2つの仕入先で別コード管理 | コード体系が部門依存 |
| 会計 | 仕入と販売で勘定科目がずれる | マスタ連携が不統一 |
SKUを共通の“商品ID”として使うことで、
販売伝票・仕入伝票・仕訳データを同一キーで管理できるようになります。
これにより、
- 在庫回転率や粗利率を正確に分析できる
- 仕入と売上をリアルタイムに突き合わせできる
- 会計データの整合性を自動チェックできる
といった「数字の見える経営」が実現します。
H3-2 マスタ更新フローと承認ルールの作り方
SKUを全社で使うためには、更新のルールを明確にしておく必要があります。
誰が、どのタイミングで、どんな情報を変更できるのか――これを曖昧にすると、
数か月でマスタが崩壊してしまいます。
以下は、典型的なマスタ更新フローの例です。
1️⃣ 現場申請（営業・購買）
新商品・廃番・仕様変更などの申請をフォームやExcelで提出。
2️⃣ マスタ管理者の一次チェック
SKU重複や命名規則違反を確認。
3️⃣ 承認者（部門長・経理）による承認
経理・会計影響を確認の上、登録可否を決定。
4️⃣ 登録・反映（システム担当）
基幹・EC・会計システムへ自動反映またはCSV取込。
承認ルールを文書化し、社内ポータルや共有ドライブに掲載しておくことで、
**マスタ更新が属人化しない“共通手順”**となります。
また、月1回のマスタ監査（例：重複・未使用コードチェック）を行うと、
ミスや登録漏れを早期に発見できます。
H3-3 SKUとシステム連携：POS・EC・会計ソフトへの影響
SKUルールを全社で統一する最大のメリットは、システム間の連携精度が飛躍的に上がることです。
SKUが統一されていないと、次のような問題が頻発します：
- ECサイトと実在庫の数量が一致しない
- 会計ソフトの売上計上がSKU単位で集計できない
- POSの販売データを在庫システムが正しく読めない
しかし、SKUを共通キーにすれば、
以下のような一気通貫のデータ連携が可能になります。
| 連携先 | 主な内容 | メリット |
|---|---|---|
| POSシステム | 売上・返品データをSKU単位で記録 | 販売実績と在庫が常に一致 |
| ECサイト | 商品登録・在庫数・価格を同期 | 複数モールの在庫一元化 |
| 会計ソフト | 売上・仕入をSKU基準で集計 | 原価・粗利を自動算出 |
SKUは「商品をまたぐ共通言語」であり、
この共通言語を持つことで、販売チャネルや部門を横断した在庫最適化が実現します。
💬 ポイント：SKUは“在庫の言語統一プロジェクト”
SKUを整えることは、単に商品番号を付け替えることではありません。
経営の全データをつなぐ“共通インフラ”を整えることです。
一度仕組みを作れば、在庫・販売・会計の精度が10年単位で安定します。
H2-6 商品マスタ設計を定着させる運用のコツ
- H3-1 担当者変更時の引き継ぎルール
- H3-2 マスタ登録チェックリストをテンプレ化
- H3-3 定期的なマスタ棚卸とメンテナンス体制
H2-6 商品マスタ設計を定着させる運用のコツ
せっかくSKUや商品マスタのルールを整えても、運用が続かなければ意味がありません。
中小企業では、担当者の異動や退職、システム更新などのタイミングでルールが形骸化しやすく、
気づけば「またバラバラに戻っていた」というケースが多く見られます。
ここでは、“ルールを作る”から“ルールを維持する”へと進めるための、3つの実践ポイントを紹介します。
H3-1 担当者変更時の引き継ぎルール
商品マスタ管理の最大のリスクは、担当者が変わるとルールが途絶えることです。
この属人化を防ぐために、まずは引き継ぎ用の標準フォーマットを用意しておきましょう。
🔹基本構成例（引き継ぎシート）
| 項目 | 記入例 |
|---|---|
| 管理対象範囲 | 商品マスタ（SKU／JAN／社内コード） |
| 使用システム | 在庫管理クラウド＋会計連携 |
| 登録手順書リンク | \share\inventory\manual_v3.xlsx |
| 定期作業スケジュール | 毎月第1営業日：マスタ更新確認 |
| 関連部署 | 営業部／経理部／システム管理課 |
このような形で「どのファイル・どの手順を使っているか」を明文化しておくことで、
引き継ぎ時の混乱を防ぎ、担当者が代わっても一定品質でマスタが維持されます。
また、引き継ぎを口頭で済ませず、クラウド上に残す仕組みを導入するのがポイントです。
Google Drive・SharePoint・Teamsなどを使えば、履歴管理と共有が容易になります。
H3-2 マスタ登録チェックリストをテンプレ化
次に、登録・更新時のチェックリストをテンプレ化しておくと、
誰が作業しても一定の品質を担保できます。
✅ チェックリスト例
- SKUルール（命名規則）に沿った形式か？
- 同一商品がすでに登録されていないか？
- 販売・仕入・会計の全システムに整合しているか？
- カラー・サイズ・仕様などの属性は正しく入力されているか？
- 登録日・登録者の記録が残っているか？
このテンプレートをExcelまたはGoogleフォーム化しておけば、
登録時のヒューマンエラーを未然に防げます。
また、新商品登録時の承認フローに組み込むことで、
現場での「確認抜け」を防止し、マスタ品質を安定的に保つことができます。
H3-3 定期的なマスタ棚卸とメンテナンス体制
どんなにルールを整備しても、時間が経てばデータは古くなります。
そのため、**定期的なマスタ棚卸（＝メンテナンス）**を実施することが不可欠です。
🔹実施の基本サイクル
- 月次チェック：登録ミス・重複コード・未使用SKUの洗い出し
- 四半期レビュー：販売・仕入データとマスタの突合確認
- 年次見直し：命名規則やカテゴリ構造の再評価
特に、「販売停止品が残っている」「旧仕様の商品が混在している」など、
現場では気づきにくいデータの陳腐化を、棚卸のタイミングでリセットできます。
この棚卸を定例会議のアジェンダに組み込んでおくと、
「マスタ管理＝一部門の作業」ではなく、「全社のルーチン業務」として定着します。
💡 ポイント：マスタ運用は“更新より維持が本番”
SKUルールやコード設計は、最初に作るよりも維持する方が難しい。
だからこそ、「担当・チェック・監査」を仕組み化し、
人が変わっても回り続ける体制を先に作ることが成功の鍵です。
H2-7 まとめ｜SKU統一は「データの土台」づくり
- H3-1 “番号のルール”が“業務のルール”を変える
- H3-2 次に読むべき関連記事（内部リンク挿入案）
- SKUとは？在庫と販売をつなぐ“最小単位”をやさしく解説
- JANコードと社内コードの使い分け方｜商品マスタ統一のベストプラクティス
- 属人化した在庫管理が招く5つのリスクと解決法
H2-7 まとめ｜SKU統一は「データの土台」づくり
在庫が合わない、棚卸が終わらない──。
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【SKU・商品マスタ設計を体系的に学べるピラーガイド】
SKUの決め方から商品属性・JAN・棚番・在庫精度まで、在庫管理の“基礎となる全体像”をまとめています。
SKU（商品番号）のルールを整えることは、単なる在庫管理の改善ではありません。
それは、**すべての業務データを正しくつなぐ“土台づくり”**です。
SKUが統一されていないと、どれだけ高機能なシステムを導入しても、
入力するデータの精度が低いため、結果は不安定になります。
逆に、SKU設計をきちんと整えておけば、
販売・仕入・会計・分析などのすべてが“同じ言語”でつながり、
現場も経営も同じ数字を見ながら動けるようになります。
H3-1 “番号のルール”が“業務のルール”を変える
SKUルールは、見た目をそろえるだけの形式ではなく、業務ルールそのものを定義する仕組みです。
- 「どの商品を同一扱いとするのか」
- 「どの段階で新しいSKUを発行するのか」
- 「誰が登録・承認・廃止を判断するのか」
これらを明確にすると、現場の判断が統一され、
担当者が変わっても混乱が起こらなくなります。
つまり、“SKUの統一”は単なる在庫データ整備ではなく、
会社全体の「情報品質」を底上げするプロジェクトなのです。
在庫管理の混乱を解決する最初の一歩は、
「SKUルールを決めて、誰でも迷わず登録できる状態にする」こと。
それができれば、システム導入・DX化・AI分析など、どんなステップにも対応できる基盤が整います。
まず最初に読みたい関連記事（3選）
在庫管理の“核”となるSKUとJANの基本を押さえると、このページの理解が深まります。
H3-2 次に読むべき関連記事（内部リンク挿入案）
SKUルール統一の理解をさらに深めるために、以下の関連記事もぜひご覧ください。
💬 まとめ
SKUルールの統一は、すぐに効果が出る施策ではありません。
しかし、正しい設計を一度行えば、
**在庫精度・分析力・経営判断のすべてが底上げされる“長期資産”**になります。
今こそ、商品番号という「小さなルール」から、会社全体のデータ整備を始めましょう。
筆者プロフィール｜DXジュン（Apice Technology 代表）
「tecn」を運営している DXジュン です。
Apice Technology株式会社の代表として、20年以上にわたり Web制作・業務システム開発・業務改善支援に携わっています。
普段は中小企業向けに、在庫管理・予約管理・受発注管理など、業務を効率化するためのシステム開発やDX支援を行っています。
tecnでは、業務改善のヒントやWebシステムの仕組み、「技術が暮らしを少し便利で楽しくする」をテーマに、現場目線で分かりやすく情報発信しています。
最近は在庫管理のDX化に力を入れており、SKU・JAN・棚卸・バーコード運用など、現場で役立つ実践的なノウハウを発信しています。
また、小規模事業者向けの無料ツール 「アピスminiシリーズ」も公開しています。
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